Способ изготовления электроизолирующих бетонных элементов Советский патент 1979 года по МПК H02G7/20 C04B41/28 

Изобретение относится к технологии изготовления бетонных элементов и может быть использовано при изготовлении электроизолйруквдих и коррозионнйстойких бетонных конструкций, например, безизоляторных траверс опор воздушных ЛИНИЙ электропередачи с внеш:ним слоем из ВЫСОКОВОЛЬТНОГО электроизоляционного цементного бетона, .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и .достигаемому эффекту является способ изготовления электроизолируювдах бетонных элементов, преимущественно траверс опор ЛИНИЙ электропередач с электроиэсяяцион- 15 ным внешним слоем, включеоодий формовакие, сушку и пропитку 0

По известному способу из бетонной смеси обычного состава формуют траверсу на всю глубину. После достижения 20 заданной прочности отформованный эле;мент сушат до достижения бетоном требуемого уровня, 3Лект изолирующих свойств, которые стабилизируют путем пропитки внешнего слоя диэлектрическими, массёши и кслтаундами.

Изготовление изделий известньЛм способом; весьма продолжительно и связано со значительными энергозатратами так как при сушке и пропитке нагреву 30

подвергаетсй вся масса изделия, хотя достижение элёктроизолируюврсх свойств н их стабилизшдия необходимы только во внешнем слбё материала изделия.

Целые изобретения является повышение производительности и сокращение энергоемкости производства.

Это достигается тем, что в способе изготовления электроизолирующих бетонных элементов, преимущественно траверс опор линий электропередач с электроизоляционша высоковольтным внешним слоем, сначала формуют внешний СЛОЙ траверсы, сушат его, а затем пропитывают с одновременным или последующим формованием внутреннего слоя.

Для осуществления способа из бетонной смеси обычного состава формуют пустотелый элемент, толщина стенок которого соответствует то/пцине внешнего электроизоляционного бетонного СЛОЯ изделия, а сечение полости соответствует сечению внутреннего слоя из о&лчного бетона. После обеспечения необходимой прочности отформованный Пустотелый элемент высушивают до за,данного уровня электроизолирующих свойств и подвергают пропитке, например петролатумом, для стабилизации электроизоляционных свойств. ; , . 36755074, .-e,. полость изготовленного, элект-как для восприятия усилий при складароизолирующего элемента заполняют бе-ровании и транспортировании достаточТОННОЙ смесью обычного состава, твер-но достижение бетоном внутреннего дением которой заканчивается процессслоя 20% прочности, изготовления бетонной траверсы с внеш-Достоинством предлагаемого спосо -. ° ° °- ьтного электро-ба являетсятакже возможность его исдазоляционного бетона. .5пользования для изготовления элеменПо сравнению с известным способомтов с внутренним споем из материала, при сушке изделия нагревается толькоотличного от материала внешнего слоя внешний слой изделия, также, как при пропитке, которая связана с попеременным охлаждением и нагревом, охлаж- 10Формула изобретения дению и нагреву подвергается только внешний слой изделия и, как показалиСпособ изготовления электроизолирезультаты изготовления опытных образ- -рующих бетонных элементов, прбимуцов, энергоёмкость производства сок-щественно траверс опор линий электроращается на 30-50%. 5передач с электроизоляционным высокоКроме сокращения энергозатрат ис- ,врльтным внешним слоем, включающий пользование предлагаемого способа поз-формование, и пропитку, о т л иволяет на 10-25% повысить производи-чающийся тем, что, с целью тельность, несмотря на необходимостьповышения производительности и сокрараздельного твердения бетона внешне- энергоемкости производства, го и внутреннего слоев. Объясняетсясначала формуют внеиний слой траверсы, это тем, что за счет улучшения уело-сушат его, а затем пропитывают с одвий нагрева и обеспечения возможное-новременным или последующим формованити двусторонней пропитки значительноем внутреннего слоя, сокращается продолжительность термообработки внешнего слоя, сушки и 25Источники информации, принятые во питки, а продолжительность термэобра-внимание при экспертизе бртки внутреннего слоя, заканчивающей1. Авторское свидетельство СССР изготовление изделия, невелика, так 349054, кл. Н 02 & 7/20, 1974.