(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОБРЫВА НИТИ НА ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам контроля обрыва нити на вязальных машинах. Известно устройство контроля обрыва нити на вязальной машине, осуществляюшее контроль обрыва нити при помощи ламельного основонаблюдателя 1). Недостатком указанного устройства является недостаточная надежность контроля обрыва нити, так как вслед ствие малого расстояния между нитями, происходит заиким ламелей при обрыве нити, что препятствует их па дению и предотвращает подачу сигнала к останову машины. Наиболее близким к предложенному является устройство контроля обрыва нити на вязальной машине, содержаще разделительные органы, выполненные в виде планки с отверстиями и ламелей, поддерживаемых нитями и падающ ми при обрыве последних 2. Недостаток указанного устройства заключается в затрудненности заправ ки нитей в разделительные органы, а также в том, что вследствие очень малых расстояний между нитями, не .обеспечивается падение ламели при обрыве нити и, соответственно, останов машины, т.е. точный контроль обрыва нити. Целью изобретения является повышение точности контроля обрыва нити. Указанная цель.достигается тем, что в устройстве контроля обрыва нити, содержащем разделительные органы и ламели, связанные с механизмом привода машины, каждый разделительный орган выполнен в виде пары .великой, поддерживающих нити и разделяющих нити верхней и нижней основы на два потока. Устройство имеет брусья, плашки с прутками и разделительными гребнями, между которыми расположены ламели, причем в плашках выполнены отверстия, в которых установлены прутки, ограничивающие боковое перемещение ламелей плашки установлены на брусья так, что вертикгшь-, ная плоскость плашки с вертикальной плоскостью бруса составляет угол 95-110°, а ламели в верхней части имеют скос, переходящий в крючок. Такое выполнение устройства обеспечивает падение ламелей в случае обрыва нити и облегчает заправку их в ламели при смене основы, т.е.
повышает точность контроля обрыва
ЙйтйГ ;
На фиг. 1 изображена схема осно вовязальной машины с разделёниет нитей основы на два потока; на фиг.устройство для контроЖнити, вид в на фиг, 3 - вид сверху; на фиг, 4 разрез Вг-Б на фиг. 2; на фиг, деление нитей основы на два Иотока, вид А,.
Устройство контроля обрыва нити содержит разделительные органы, вьаполйённые в виде пары валиков 1 соответственно дляверхних и нижних нитей 2, верхних и нижних основ 3i, Валики установлены в кронштейнах 4, которые крепятся к брусьям 5, расположенным перпендикулярно нитям основы, к брусьям закреплены готики 6 с разделительными гребнями 7, вайШйШйЁШй в виде пластин, между которыми расположёны ламели 8, имеюйие скос, заканчивающийся крючком, йрйчём вертйкальна й плоек ост бПлаШКй с вертикальной плоскостью бруса составляет угол 95-110°, т.е. нить основы с вертикальной плоскостью ла- мели составляет угол, равный 5-20°. ВЪ тверстиях плашекгэасположены прутки 9, ограничивающиебоковые перемещения ламелей. На брусе 5 установ лёна пойор6тна я рамка 10, огра)ничиваю1иая падение ламелей 8 при Ьбрйёё нМтй, а такзке для по ьёма их в момент :заправки. На Падения ламели установлено фотореле II.
Нити2 верхней и нижней основ 3 разделяются разделительным на двапотока 12 и 13 соотвётствённо для верхней и нижней основ, обра %УЙ fiepjfffne и нижние Гити для верх ней основы и, соответственно, дпй 11ижней основы, причем для удобства и надежнЬсти заправки нитёй в ламели, верхних нитей заправляется в разделительное устройство меньшее число, а нижних большее число.
Также для удобства запрйвки нитей в Ламели: последние устанавливаются Ъ йёвйм и правьм наклоном для вёрз нёгр й нШнего Потоков нитей.
Нить 2 основы 3, проходя через разделительные устройства в виде валиков , гребней. 7 и ламелей 8,
обрываясь, вызывает падение ламелй до упора ее в поворотиую рамку 10, ограничивающую ее падение. При падении ламель перекрывает поток света фотореле 11, в результате чего разрывается электрическая цепь двигателя машины и мшаина ортанавливается. Одновременно подается-снгнгш работнице и она ликвидирует обрыв нити.
Благодаря повышению надежности контроля обрыва нити, снимаются отходы сырья за счет наработки дефектного полотна на 30% и увеличивается зона обслуживания с 2-Хмашин до б-ти. - - -
Формула изобретения
1.Устройство для контроля обрыва нити на вязальной машине, содержащее разделительные органы и ламелiи, связанные с механизмом привода йашины, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, а целью повышения точност контроля нити, каждый разделительны орган выполнен в йиде валиков поддерживающих нити и разделяющих нити верхней и,нижней основы потока.
2.Устройство по п,1, о т л и чающееся тем, что оно имеет, брусья, пЛамки с прутками и разделительными гребнями, М15жду которыми
расположейй- лайёлй, аи. пЛаШках выполнены отверстия, В которых устан Овлёны ПРУФКЙ, ограничивающие боковое перемещение ламелей.
3.Устройство По п.2, от л и а ю щ е е с я ем, что плашки устновлены на брусья i-ak, что вёртикална.я плоскость плашки с вертикальной плоскостью бруса составляет угол 95-110°.
4.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что Ламели в верхней части имеют скос, переходящий в крючок.
Источники информации, принятыё во внимание при экспертизе
1.Патёнт США № 3106829, кл. 66-163, 1961.
2.Патент США № 3021401,
кл. 200-61-18, 1963.,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для останова основовязальной машины | 1989 |
|
SU1684369A1 |
Устройство для подачи нитей основы на основовязальной машине | 1990 |
|
SU1710614A1 |
Устройство для намотки ворсовой основы к аксминстерскому ковровому станку | 1984 |
|
SU1252409A1 |
Устройство для заправки нити на вязальной машине | 1979 |
|
SU1044694A1 |
Машина для выработки полотна ткановязаной структуры | 1978 |
|
SU775204A1 |
Сновальная машина | 1978 |
|
SU802423A1 |
КРУГЛАЯ ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С НЕПРОВЯЗАННОЙ ОСНОВОЙ И С ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИМИ НИТЯМИ ПО ОБЕИМ СТОРОНАМ ОСНОВЫ | 1932 |
|
SU35104A1 |
Устройство для выравнивания натяжения нитей | 1974 |
|
SU503953A1 |
Фотоэлектрическое устройство для обнаружения обрыва нитей, например, на текстильных машинах | 1956 |
|
SU105460A1 |
Основонаблюдатель ткацкого станка | 1980 |
|
SU980631A3 |
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1978-04-04—Подача