Устройство для обработки деталей по заданному контуру на швейной машине Советский патент 1980 года по МПК D05B21/00 D05B35/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОЗАДАННОМУ КОНТУРУ НА ШВЕЙНОЙ М/Ш1ИНЕ Изобретение относится к обувной .и швейной промышленности. Известно устройство для обработки деталей по заданному контуру на швей ной машине, содержащее направляющую пластину для деталей, смонтированную на платформе швейной машины, ограничитель смешения слоев ткани, установ ленный на платформе перпендикулярно направляющей пластине, датчик положения края детали, расположенный над направляющей пластиной и связанный с блоком управления устройства и под пружиненный шуп, контактирующий с Де талями, связанный с датчиком положения края детали и с блоком управления С1Х Недостатком этого устройства является то, что сила прижатия заготовки в процессе выполнения швов о переменной «толщиной не регулируется, что сужает область применения этого приспособления и ухудшает качество выполнения краевых швов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества обрабатываемых деталей. Эта достигается тем, что устройство имеет датчик наличия утолщений в деталях, смонтированный над направляющей пластиной и связанный с блоком управления и с подпружиненным щупом, а блок управления имеет электромагнит с якорем и тремя обмотками, одна из которых соединена со стабилизированным источником питания, а две другие - соответственно сдатчиками положения края деталей и наличйя утолшений в, деталях, причем подпружиненный щуп установлен с возможностью периодического контакта с якорем электромагнита. Кроме того, каждый из датчиков положения края деталей и наличия утолщений в них -состоит из двух расщепленных световодов. На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - устройство без фотоэлектрического прижимного узла, вид сверху; на фиг. 3 - композиция сшиваемых заготовок с различной толщиной; на фиг. 4 - утолщение на заготовках предварительно сшитых между собой. . . Устройствб к швейной машине 1 располагается под иглой 2 швейной машины 1 Ж состоит из пластины 3, крепяиейся к платформе 4 швейной маишны J И .ограничителя 5, который являетс аапра-влятотям узпом для заготовки 6, 1Г|зйЧём расстояние между пластиной 3 и платформой 4 должно. быть больше максимальной толщины заготовки 6, Датчики положения края детали и наличия утолщений в деталях представ ляют собой фотоэлектрическую систему, состоящую из двух расщеплениыхсветоводЬв 7 и 8, следящих соответственно эа толщиной и за краем сшиваемой заготовки б, фоторезисторов 9 и iO, собранных в мостовые схемы, истЬчнилов 11 И 12 света, усилителя 13. BitGR управления состоит из стабилизированного источника 14 питания, электромагнита 15 с тремя обмо ками, одна из которых соединена со с габилизированнйми источниками 14 ййтания, вторая - с расщепленным световодом 7, третья - с расшепленйыМ световодом 8. Электромагнит 15 имеет сердечник 16 и поворотный якорь 17, который, поворачиваясь относительно края ,. фланца 18, своим щупом 19 прижимает заготовку б. Пружина 20 для оттягивания якоря 17 в исходное пойожёнйе при выключенном элё тр6Ма н те 15. Реле 21 времени предназначено для отключения своим KOftffKTOM 22 стабилизированного источника 14 от зйектромагнита 15 в м6мёнт изменения толщины заготовки, исключает удар последней о щуп 19 якоря 17; для выдержки во времени и после срабатывания, оно своим контактом 22 вновь соединит стабилизированный источник 14 пйтайия с электромагнитом 1Ь, а контакт 23, tSiRgniifiSffiT ebv подает сигнал рассогласования от фоторезистора 9 через усилитель 13 на вторую обмотку элек ромагнита 15. / Устройство работает следующим образом. -. - Заготовку б укладывают на платфо му 4 швейной мавшны 1 под пластину так,чтобы край заготовки ь был прижат к ограничителю 5 пластины 3, за тем от стабилизированного источника 14 питания подается напряжение на- о ну .из обмоток электромагнита 15, При этом .поворотный якорь 17 притягивается к сердечнику 16 и своим щупом 19 давит на заготовку 6. Посл чего включается швейная машина, и .происходит процесс шитья. При перемещении заготовки 6 в направлении подачи с (фиг.2) благодаря ее крн такту с щупом 19 пово.ротного якоря 17| образуется момент относительно точки контакта 6, расположенный спереди и сбоку рабочей зоны швейной мгшшны, который разворачивает заготовку б и прижимает ее к ограяичите .лю 5 пластины 3, причём Момент зависит от вёлйш1ш 1т|ШШ1 7 Ш1 ва эмого от стабилизированного источ ника 14 питания на обмотку электромагнита iS, При выполнении краевы5 швов на композиции сшиваемых изделий с разной их толщиной (фиг. 3),когда происходит переход с участка а-Ь на Ь-с в точке b произойдет удар щупа 19 поворотного якоря 17 о заготовку б, ее край может огойти от ограничи- . теля 5 пластины 3 и заготовка б деформируется . Кроме того, при шитье на участке Ь-с щуп 19 поднимается на величину изменения толютны заготовки 6, при поворотный якорь 17 отойдет от сердечника 16, что уменьшит электромагнитную силу между ними, следовательно и момент, который п|Ьижимает заготовку б к ограничителю 5. Для того, чтобы этого не произошло служит фотоэлектрическая следящая система, которая работает следующим образом. Изменение толщины заготовки б фиксируется расщепленным световодом 7. Пучок света от источника 11 проходит через одну из полостей расщепленного световода 7 и, отражаясь от заготовки б, по второй полости попадает на фоторезистор 9, включенный в мостовую схему. Таким образом, при изменении расстояния междурасщепленным световодом 7 и заготовкой 6 сопротивление фоторезистора 9 изменяется, пооисходйт разбаланс мостовой схемы, сигнал рассогласования подается на реле 21 времени, которое своим контактом 22 отключит стабилизированный источник 14 питания от электромагнита 15. При этом пружина 20 оттянет поворотный якорь 17 от сердечника 16, щуп 19 поднимется и удара последнего о заготовку 6 в месте изменения ее толщины не произойдет. После выдержки реле 21 времени сработает и своим контактом 22 вновь включит стабилизированный источник 14 питания с обмоткой электромагнита 15, с контактом 23 замкнет цепь, связывающую расщепленный световод 7 со второй обмоткой элёкт рОмагнита 15, на котор ло подается сигнал р ассогласования,. усиленный на усилителе 13. -5 результате напряжение, подаваемое на электромагнит 15,станет .больше первоначального, а слейовательно усилие, с которым поворОтный якорь 17 притягивается к сердечнику 16,не изменится и момент, йрижимающий заготовку 6 к ограничителю 5, останется постоянным. Таким образом происходит процесс шитья на композициях изделий с разной их тОлщиной. При выполнении краевых швов через утолщения устройство работает аналогично. Расщепленный световод 7 фиксирует изменение толщины заготовки б, происходит разбаланс мостовой схемы, сигнал рассогласования подается на Ьеле 21 времени, которое своим контактом 22 отключит стабилизированный источник 14 питания от электромагнита 15, поворотный якорь 17 под действием пружины 20 отойдет от сердечника 16 и щуп 19 поднимается, чтоисключит удар последнего об утолщение на заготовке 6. Пооте . выдержки реле 21 времени сработает и своим контактом 22 вновь включит стабилизированный источник 14 питания с обмоткой электромагнита 15, а так как после утолщения, толщина заго товки не изменилась, то контакт 23 не замкнется из-за отсутствия сигнала рассогласования, и напряжение на электромагните 15 останется постоянным. Для улучшения качества выполнени швов за счет получения постоянного расстояния от иглы 2 до края загото ки 6 служит расцепленный световод 8 который фиксирует зазор между заготовкой б и ограничителем 5. При наличии зазора сопротивление фоторезистора 10 меняется, происходит разбаланс мостовой схемы и усиленный усилителем 13 сигнал рассогласовани подается на третью обмотку электромагнита 15, при этом электромагнитная сила, с которой взаимодействуют поворотный якорь 17 и сердечник 16, возрастет, что приведет к увеличению силы сцепления щупа 19с заготов кой 6, а следовательно и момента, который прижмет к ограничителю 5 отошедшую от нее заготовку 6. Формула изобретения 1. Устройство для обработки деталей по заданному контуру на швейной машине, содержащее направляющую пластину для деталей, смонтированную на платформе швейной машины, ограничитель смещения слоев ткани, установленный на платформе перпендикулярно направляющей пластине, датчик положения края деталей, расположенный над направляющей пластиной и связанный с блоком управления устройства и подпружиненный щуп, контактирующий с деталями и двязанный с датчиком положения края детали и с блоком управления, отличающее с я тем, что, с цёльк расширения технологических возможностей и повышения качества обрабатываемых деталей, оно имеет датчик наличия утолщений в деталях, смонтированный над направляюшёй пластиной и связанный с блоком управления и с подпружиненным щупом, а блок управления имеет электроматнит с якорем и тремя обмотками, одна из которых соединена со стабилизированным источником питания, а две другие - соответственно с датчиками положения края деталей и наличия утолиений в деталях, причем подпружиненный щуп устанавливается с возможностью периодического контакта с якорем электромагнита. 2. Устройство по п.1, отличаю щ е е с я тeм что каждый из датчиков положения края детали и нрличия утолщений в них состоит из двух расщепленных световодов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Патент СССР по заявке 2323202, кл. D 05 В 21/00, 1975.