Изобретение относится к силовым гидравлическим устройствам и преимуществе но может быть использовано в угольной или горнорудной промышленности для пра ки вьшолненных Из спецпрофиля скребков передвижных койвейеров. Правка скребков производится непосредственно в подземных условиях на ставе конвейера при проведении регламентированных работ по техническому обслуживаншо и текущему ремонту оборудовавяя. Область преимущественного использог вания устройств двух-или трехдепные (перед прав1 ой средняя цеПь отсоединяется) передвижные скребковые конвейеры очистных механизированных комплексов, в том числе и струговые комплексы, При использовании насосов высокого давления со встроенным резервуаром для масла и внутренней системой питания устройство может найти применение и в лавах, где в качестве транспортного сред ства используются конвейры, работаюоше совместно с индивидуальной крепью. Известны устройства для правки скребков использующие гидравлическую энергию механизированных крепей. Эти устройства вьшолняются на основе существующих гидродомкратов очистных комбайнов, гидропередвижчиков конвейера или гидропатрона (гидроцомкрата) для управления консолью механизированной крепи КМ-97. Устройства для правки скребков могут выполняться и на базе гидростоек с внутренввй гидросистемой и крепиться на звеньях тяговой цепи с помошыо рычагов l . Применяемые ъ угольной и горнорудной промышленности устройства для правки скребков с использованием гидравлической энергии .имеют сравнительно большие ход, массу и габариты, т.к. вьтоЛняются на основе существующих конструкций, предназначенньк для вьтолнения других задач. Они не всегда надежны и безопасны в работе изза того, что не обеспечивают жесткой фиксации устройства на рештаках конейера и соосности прикладываемых к кребку усилий. При своем применение ти устройства требуют больших фнзических усилий при их монтаже в ставе онвейера (передвижка на следующий скребок) и не всегда обеспечивают эффективную правку скребков с асимметричным изгибом, т.к. не хфепнаэначены для установки напротив максимального прогиба скребка.
Наиболее близким из известных является устройство для правки скребков ковь вейера, включающее опорную балку и гидроцилиндр, установленный с возможностью взаимодействия его штока со скребком, а цилиндра - с опорной балкой а .
Шток упирают в изогнутый скребок. При подаче рабочего давления устр ойство распирается между колодкой и изогнутым скребком со стороны его выпуклости и при дальнейшем выдвижений штока произвосрит правку скребка.
Однако такое устройство для правки скребков часто опрокидывается в конечный момент правки и допускает воздействие на скребок нежелательного крутящего момента из-за того, что высота скребка не соответствует диаметру силового гидроцилиндра и рабочее усилие прикладывается к скребку выше его поперечной оси. По этой причине, несмотря на наличие положительного аффекта, это устройство ненадежно и небезопасно. Кроме того, оно .не обеспечивает воамо кности правки скребков, имеющих ассиметричный изгиб.
Целью настоящего изобретения является создание надежного устройства для эффективной правки скребков, в том числе и с асимметричным нагибом.
Для достижения поставленной цели устройство снабжено клиновым упором с выемкой для размещения скребка, шар-нирно связанным .со штоком с возможностыо вертикального перемещения, при этом опорная балка выполнена с вЬрезом, а цилиндр - с хвостовиком, размешенным в вырезе опорной балки.
На фиг. 1 вид сверху с частичными разрезами устройства для правки скребков в статическом состоянии; на фиг, 2то же в момент, когда деформированный скребок под ; воздействием приложенного усилия стал прямым; на фиг. 3 - разрез А-А фиг, 1; на фиг. 4 - вид Б 4мг. 1,
Устройство для правки скребков состоит цз гидравлического цилиндра 1 с хвостовиком и штоком 2, К7ШНОВОГО упора 3 (форма которого и характер связи
со штоком показаны на фиг. 3) и опорной балки 4 с зубьями. Шток 2 силового цилиндра посредством шарнира соединен с клиновым упором, который регулируется по высоте и предохраняется от
выпадания винтом 5, Хвостовик цилиндра а опорной балке удерживается от перемещения с помощью болта 6 (фиг. 4),
Для правки деформированного скребка устройство располагается в решётачном
ставе конвейера следующим образом. Опорная балка 4 с продольным вырезом своими зубьями вводится в звенья цепи с раэрывным усилием .значительно большим рабочего усилия развиваемого цилиндром.
Затем силовой цилиндр 1 своим хвостовиком устанавливается в продольный вырез опорной балки 4 напротив максимального прогиба скребка и стопорится болтом 6, а клиновый упор на штоке подводится под основание скребка, обращенного . своей вьтуклостью к штоку. При подаче рабочего давления шток, выдвигаясь, с помощью клина производит поднятие скребка на максимально возможную высоту с
целью ориентирования его поперечной оси по продольной оси силового цилиндра. При дальнейшем выдвижении штока происходит выравнивание деформированного скребка до профиля прямого. После этого при переключении распределителя происходит втягивание штока и устройство переставляется на следующий деформированный скребок. Данное устройство позволяет повысить надежность правки скребков, обеспечивая эффективную правку скребков с асимметричным изгибом.
Формула изобретения
Устройство для правки скребков конвейера, включающее опорную балку и гидроцилиндр , установленный с возможностью взаимодействия его штока со скребком, а цилиндра - с опорной балкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности правки скребков осот бенно с ассиметричным изгибом, оно снабжено клиновым упором с выемкой для размещения скребка, шарнирно связанным со штоком с возможностью вертикального перемещения, при этом опорная балка выполнена с вырезом, а цилиндр - с хвостовиком, размещенным в вырезе опорной балки.
5746124
Источники информации,Минуглепрома УССР, 11БНТИ. Донецк,
принятые во внимание при экспертизе1973.
1. Гидропресс для выравнивания скреб- внедренные в производство, М., 11НИЭИков цепи конвейера СП-63, инф. картаj УГОЛь, № 2 (216), 1972, с. 26.
2. Рационализаторские препложения,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки рамных конструкций | 1978 |
|
SU780927A1 |
Штанговый конвейер для транспортировки сыпучего груза | 1973 |
|
SU553170A1 |
СТРУГОВЫЙ КОМПЛЕКС, СЕКЦИЯ КРЕПИ, УСТАНОВКА СТРУГОВАЯ, БАЗА СТРУГОВАЯ, ПРИВОД СТРУГА, ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ УКОРОЧЕННЫЙ, КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ, МАНИПУЛЯТОР ПЕРЕДВИЖНОЙ | 1999 |
|
RU2163970C1 |
АГРЕГАТ СТРУГОДОСТАВОЧНЫЙ, СТАВ СТРУГОДОСТАВОЧНОГО АГРЕГАТА, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ, АГРЕГАТНАЯ КРЕПЬ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДХВАТА ПРИЗАБОЙНОЙ КРОВЛИ, ОПОРНАЯ БАЗА КОЛЬЦЕВОГО СТРУГА | 2000 |
|
RU2182668C2 |
Домкрат | 1977 |
|
SU622756A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 1972 |
|
SU347100A1 |
Машина для уборки снежно-ледяных образований | 1980 |
|
SU933862A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ КРЫШЕК ЛЮКОВ ПОЛУВАГОНОВ | 1973 |
|
SU396145A1 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ ЗАРУБНОЙ КОНВЕЙЕР | 2014 |
|
RU2574090C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ С ЭЛЕМЕНТАМИ ОДНОВРЕМЕННОГО УПРАВЛЯЕМОГО ВЫПУСКА САМООБРУШАЮЩЕГОСЯ УГЛЯ ИЗ МЕЖСЛОЕВОЙ ТОЛЩИ | 2001 |
|
RU2184242C1 |
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1978-02-10—Подача