название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механическая форсунка | 1986 |
|
SU1373975A2 |
ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2484282C1 |
ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2479739C1 |
ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2482315C1 |
ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2482316C1 |
КАМЕРА ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2482314C1 |
ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2480607C1 |
Форсунка | 1984 |
|
SU1197745A2 |
ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2480606C1 |
Форсунка для распыления жидкости | 1986 |
|
SU1388098A1 |
1. МЕХАНИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА, содержаш;ая трубчатый корпус с соплом в выходном участке, установленньш С возможностью перемещения вдоль оси корпуса вкладьпп со сквозными винтоI Изобретение относится к технике распьшивания жидкого топлива и может быть использовано для сжигания мазута в технологических печах и котлах. Известна форсунка, содержащая трубчатый корпус с соплом и вкладышем с винтовым завихрителем. Недостаток указанной форсунки заключается в том, что в ней не предусмотрена возможность регулирования параметров распыливания. Наиболее близким техническим решением из известных к описываемому является механическая форсунка, совыми прорезями на его наружной поверхности и шток, размещенньй по оси вкладыша, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества распыла, во вкладыше выполнен сообщающийся с полостью корпуса осевой канал со сквозными винтовыми прорезями на его поверхности, в котором шток установлен с возможностью перемещения. 2.Форсунка -ПО п. 1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность корпуса вполнена конической, а вкладьш выполнен в виде . усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к соплу. (С 3.Форсунка по п. 2, отли(Л чающаяся тем, что отношение диаметра осевого канала к диаметру меньшего основания вкладыша составляет 0,2-0,9. 4 держащая трубчатый корпус с соплом в СО выходном участке, установленный с а возможностью перемещения вдоль оси корпуса вкладьш со сквозными винтовыми прорезями на его наружной поверхности и шток, размещенный по оси вкладьт1а. Недостаток этой конструкции состоит в том, что при регулировании расхода изменяется форма факела и качество распьша. Цель изобретения - повьшение качества распыла.
Кулагин Л.В | |||
и Ыорошкин М.Я | |||
Форсунки для распыливания тяжелых топлив | |||
- Машиностроение, М., 1973, с | |||
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Карабин А.И., Раменская E.G | |||
и и Энно И.К | |||
Сжигание жидкого топлива в промьшшенных установках, Металлургия | |||
М., 1966, с | |||
Способ получения бензидиновых оснований | 1921 |
|
SU116A1 |
Способ амидирования жидких сульфохлоридов ароматического ряда | 1921 |
|
SU316A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1978-12-26—Подача