Устройство для распаковки рулонов Советский патент 1992 года по МПК B65B69/00 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в линиях и агрегатах отделения рулонной полосы для снятия обвязочного материала с рулонов на разматывателе или на дополнительном устройстве и пакетов в черной и цветной металлургии.

Известно устройство для распаковки рулонов, содержащее прижимное приспособление, режущее приспособление с вращающимся диском, механизм микромеметрической настройки и смоточ- ную головку..

Недостатком устройства является трудоемкость изготовления, сложность конструкции, нарушение техники безопасности (невозможность предотвращения разрыва режущего диска), сложность ручной настройки для каждого рулона режущего приспособления с вращающимся режущим диском и невозможность практического разрезания обвязочной ленты без повреждения верхних слоев металла рулона.

Известно также устройство для уборки обвязочной ленты при распаковке рулона, состоящее из пневмозубила и механизма сматывания, который, в свою очередь, состоит из вилки, размещенной в барабане, смонтированном на тележке в подшипниках, привода и цепной передачи.

Недостатком применения данного устройства для уборки обвязочной ленты хо- лоднокатанных рулонов и рулонов из цветных металлов из-за порчи полосы пнев- мозубилом, несовершенство конструкции вилки и привода и использование ручного труда при заправке ленты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для распаковки рулонов и пакетов, содержащее подвижную стойку, на которой при помощи шарнирного соединения закреплен корпус исполнительного механизма, в котором размещен вал с П-образным вырезом, приводимый во вращение гидромотором.

Устройство имеет недостатки, выраженные в том, что получаемые рулоны и пакеты должны иметь свободный конец обвязочной ленты не менее 200-300 мм, который при транспортировке рулонов, пакетов имеет большую вероятность быть деформированным, а значит возникает необходимость в предварительной правке свободного конца обвязочной ленты. При данной конструкции вала с П-образным вырезом не исключена возможность проскальзывания свободного конца обвязочной ленты, что исключает возможность его захлестывания. К недостаткам также относится установка вала в исходное положение

при помощи конечного выключателя, при этом точность установки из-за инерции системы очень низка, т.е. система требует дополнительной обратной связи при установке вала в исходное положение.

Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства и улучшение условий обслуживания.

Поставленная цель может быть достигнута за счет того, что в устройстве для рас0 паковки рулонов, содержащем подвижную стойку и шарнирно закрепленный на стойке корпус исполнительного механизма, в котором размещен вал, приводимый во вращение от гидромотора посредством редуктора,

5 исполнительный механизм выполнен в виде вала с П-образным вырезом и свободно вращающегося на нем цилиндрического зажима в пределах, ограниченных вырезом под шпонку. Отличительным является и. наличие

0 храпового механизма для жесткой установки вала в исходное положение.

На фиг.1 изображено устройство для распаковки рулонов, на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.

5 Устройство для распаковки содержит механизм отделения, разрушения и смотки обвязочной ленты, состоящий из стойки 1 и укрепленного в ее верхней части горизонтального вала 2 с цилиндрическим зажимом

0 3, свободно вращающимся на валу 2 в пределах, ограниченных пазом Л и шпонкой 5, с продольной осевой прорезью 6 и дугообразным пазом 4 на внутренней поверхности, входящей в паз шпонки 5 и храпового

5 колеса 7. Устройство снабжено приспособлением 8 для сталкивания смотанной обвязочной ленты, размещенным в нижней части стойки 1 и соединенным с приводом 9 и 10 вращения и перемещения механизма

0 отделения разрушения и смотки обвязочной ленты с рулонов.

Устройство для распаковки рулонов работает следующим образом.

После подачи рулона 11 на вал разматы5 вателя или на ролики вращения рулона при помощи привода 12 стойка 1 перемещается до упора с рулоном 11. При этом вал 2 с цилиндрическим зажимом 3 должен быть ориентирован при помощи храповика 13, а

0 ось вала 2 должна быть параллельной и устанавливается на одном уровне с осью рулона 11 при помощи привода 14. Так как обвязочная лента имеет некоторую толщину, то цилиндрический зажим 3 не входит в

5 непосредственный контакт с полосой рулона 11 и при вращении рулона не повреждает ее.

Затем рулон при помощи вала разматы- вателя или роликов вращения рулона проворзчивается вокруг своей оси в направлении, соответствующем направлению намотки обвязочной ленты до момента захода свободного конца обвязочной ленты в продоль- ную осевую прорезь 15, т.е. до соприкосновения кромки прорези 15 с томкой, где сварена обвязочная лента. Затем сообщается вращение валу 2. При этом свободный конец обвязочной ленты зажимается между фаской 16 вала 2 и внутренней поверхностью цилиндрического зажима 3 и при дальнейшем вращении вала 2 происходит механическое разрушение сварного шва с последующей намоткой обвязочной ленты на цилиндрический зажим 3, При этом рулону также сообщается вращение с линейной скоростью, равной линейной скорости цилиндрического зажима 3, чем исключается проскальзывание обвязочной ленты относительно поверхности рулона 11, что предотвращает ее повреждение. В процессе намотки обвязочной ленты на цилиндрический зажим 3 привод 14 служит демпфером для вала 2. После полной намотки обвязочной ленты на цилиндрический за- жим 3, вращение вала 2 прекращается и стойка 1 отводится в крайнее положение, при этом вал 2 опускается в крайнее нижнее положение. Затем вал 2 поворачивается в вертикальной плоскости до входа его в зев приспособления 8 для сталкивания. Затем включается привод 14 и при перемещении вала 2 в верхнее положение происходит

сбрасывание обвязочной ленты в склиз. После этого вал занимает исходное горизонтальное положение и ориентируется в первоначальное положение. На этом операция распаковки рулона заканчивается.

Подобным образом происходит и снятие обвязочной ленты с пакетов и бунтов, с той лишь разницей, что пакет не вращается, а обкатывается валом исполнительного механизма.

Формула изобретения Устройство для распаковки рулонов, содержащее механизм отделения, разрушения соединения .и смотки обвязочной ленты с приводом его вращения и перемещения, включающий стойку, укрепленный в ее верхней части горизонтальный вал с расположенной вдоль его диаметра продольной осевой прорезью и приспособление для сталкивания смотанной обвязочной ленты, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности в работе устройства и улучшения условий обслуживания, на валу механизма отделения, разрушения соединения и смотки обвязочной ленты смон- тированы цилиндрический зажим с продольной осевой прорезью и дугообразным пазом на внутренней поверхности, входящая в паз шпонка и храповое колесо, при этом зажим установлен с возможностью поворота и совмещения его прорези с прорезью вала.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в линиях и агрегатах отделки рулонной полосы для снятия обвязочного материала с рулонов на разматывателе или на дополнительном устройстве и пакетов в черной и цветной металлургии. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и улучшение условий обслуживания. После подачи рулона 11 на вал 2 или на ролики вращения рулона с помощью привода 12 стойка 1 перемещается до упора с рулоном. При этом вал 2 с цилиндрическим зажимом 3 должен быть ориентирован, а ось вала 2 должна быть параллельной и установленной на одном уровне с осью рулона с помощью привода 14. Затем рулон поворачивается вокруг своей оси. Свободный конец об.вязочной ленты зажимается и при дальнейшем вращении вала 2 происходит механическое разрушение сварного шва с последующей намоткой обвязочной ленты на цилиндрический зажим 3. После полной намотки обвязочной ленты на цилиндрический зажим 3 вращение вала 2 прекращается, и стойка 1 отводится в крайнее положение. 3 ил Ё

Вид А

(Pi/г. 2

Вид-6

12

LL

i

Л

feJ