Устройство для гибки труб обкаткой Советский патент 1980 года по МПК B21D9/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ ОБКАТКОЙ

Изобретение огнопигся к обработке металлов давлением, а именно к грубогибочному производству, в частности к ус-п ройствам ОЛЯ гибки труб обкаткой. Известны установки цля гибки труб, включающие гибочный шаблон, прижимной механизм и устройство для гибки ij. Однако известные установки не могут быть использованы для гибки тонкостенных труб, так как распределение гибочного усилия при обкатке роликом без ползуна и дорна приводит к вмятинам и повреждениям изделия. Известен станок для гибки труб., обкаткой, содержащий установленные на станине гибочный шаблон, прижимной механизм, а также механизм гибки, выполненный в виде ползуна с роликами и снаб женный дорнами 2. Однако все его механизмы выполнены с приводом от гидравлических или пневматических цилиндров, что усложняет его конструкцию и снижает надежность в работе. Целью изобретения является устранение указанньк недостатков. Эта цель достигается тем, что прижимной механизм выполнен в виде шарнирно-рычажной системы, состоящей из двух прямоугольных трапеций с общим малым основанием, связанных между собой осью, размещенной в гибочном шаблоне, а на общем малом основании трапеций смонтирован обкатывающий ролик, ось которого связана с ползуном, при .этом дорны установлены на боковых сторонах трапеции шарнирно-рычажной системы. Боковые стороны трапеций снабжены ограничич целями поворота, жестко закрепленными на шаблоне. Фиг, 1 и 2 иллюстрируют изобретение.. Устройство для гибки труб состоит из установленного на счанине 1 многоручьевого гибочного шаблона 2, с двух сторон которого выполнены зубчатые сектора 3. Последние входят в зацепление с зубчатыми рейками 4 ползуна 5, сбеспе- чивея его перекатывание по шаблону.без. скольжения. На поверхлосги ползуна закреплен посредством 1иарннрно рь)чажной системы ролпк 6, сиаящий на оси 7, Шарнирно-рычажная система выполнв на Б виде двух прямоугольных трапеций иа составных рычагов с закрепленной в шаблоне осью 8, что вызывает в шарнире тупого угла трапеции постоянное усилие RP,, воздействующее на наклонный рычаг 9 и малое 10 в напрчвлении, противопо ложном вращению рычагов в рабочем на; правлении, и препятствующее срыву роли: ка 6 вперед. Малое основациа выполнено в виде коромысла, на котором укрепле на ось обкатываюидего ролика 6. При i этом на больших основаниях 11 закреплены упоры 12 с стороны, а с друго упоры 13, обеспечивающие свободный поворот ведущ.их рычагов в обратном направ лении на некоторый угол. Рычаг 14, замыкающий трапецию, яв ляется силовым. Он закреплен под углом к большому основанию. Для удержания изгибаемой трубы 15 служит прижим 16, прижимающий ее к прямолинейному участку гибочного шабло на. Ползун 5 снабжен планками 17, охва тьшающими сверху ось гибочного ролика, К наклонным рычагам 9 пртшреплена скоба 18, на которой размещены цорны 19, препятствующие снятию труб 15 при ги- бе. На шйблоне предусмотрен ограничитель 20, ограничивающий обратный ход рычагов. Работа устройства осуществляется еле дующим образом. В исхоцном положении наклонные рычаги 9 трапецией упираются в ограничитель, при этом силовые рычаги 14 удерживают коромысла с роликом 6, который своей осью взаимодействует с планками ползуна 5 и приподнимает его над дгаблоном 2, но не выводит из зацепле кия рейку 4 и сектор 3. Трубы 15 вставляют в ручьи шаблона 2 и ползуна 5 и надвигают на дорны 1У до упора и зажимают прижимом 16. Вкл чают привод шарнирно-рычажной системы При этом ведущий рычаг движется в раб чем направлении (по часовой стрелке) и посредством рычагов 14 и коромысел прижимает ролик 6 к ползуну 5, а послецний - к трубе 15. На участке контакта ролика 6 и ползуна 5 возникает усилие, распределяюще ся по двум щарнирам малого основания, причем в прямом рычаге 14 возникают только усилия растяжения. & в наклоном рычаге 9( кроме усилия растяжения Rp, возникает сила , создающая отрицательный момент, поворачиваюш,ий наклонный рычаг в противопо ложную сторону, причем упор 12 препятствует этому., Таким образом на ведущем рычаге вся система движется в одном направлении как сплошной рычаг, при этом с помощью скобы 18 дорны 19 перемещаются в зону гиба труб 15, После поворота шарнирной-рычажной i, системы, а соответственно обкатки ролика 6 по ncvi3y:iiy 5, рычаги ос анавливаются и реверсируются на угол, обеспечиваемый упором 13. При этом наклонные рычагк 9 остаются на месте; а прямые рычаги 14 приподнимают с оцной стороны коромысла и вместе с ними ролик 8, Пос™ лецний, взаимоцейсчвуи с планками 17, приподнимает ползун, 5, освобожцая концы труб 15; когсрые .вынимают из ручьев шаблона 2 и ползуна 5 и снимают с дорна, после чего рычаги с роликами возвращаются в исходное положение. Использование изобретения позволит сократить эксплуатационную надежность станков для гибки труб обкаткой к j довательнОгувеличигь их производитеяьность. Формула и 3 о б р е т е н и я 1,Устройство для гибки труб обкаткой, содержащее установленные на станине гибочный шаблон:, прижимной механизм с обкатывающим роликом и ползуном, а также гибочные дорны, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью 5прощения конструкции устройства и повышения его иацежности, в работе пршкимной механизм выполнен в виде шарнирно-рычажной системы, состоядей из двух прямсугольных трапеций с общим малым основаниеМ( связанных между собой осью, размещенной в гибочном шаблоне, а на обшем малом основании трапеций смонтирован обкатывающий ролик, ось которого связана с ползуном, при этом рорны установлены на боковых сторона,ч-. трапеций шарнирнс рычажнок систек-:ы,, 2.Устройство по гь 1, от л и ч а- ю щ е е с я тем,, что, боковые стороны трапеций шр.рнирно-рьпшясной системы снабжены ограничителями поворота, жесткс аакпеплекными на шаблоне. Источники нифоомации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 408690, кл. В 2ID 9./О5, 1975, 2,Авторское свидетельс во СССР № 501702, кл, В 21 D 7/О2, 1976.

V/////////////////,