Устройство для обработки полых деталей Советский патент 1980 года по МПК B21D28/28 B21D51/10 

Изобретение относится к оборудованию для обработки полых, преимуществен но листовых, деталей давлением, в частности для пробивки отверстий в стенках и дне деталей типа колпачков. Известно устройство для пробивки отверстий в стенках полых деталей и д€форм1фования участков стенок, содержащее инструменты для обработки участ ков стенок, в том числе пуансоны дпя пробивки отверстий в стенках, снабженные приводом перемещения, выполненными в виде нескольких силовых цилиндров связанных общей пневмогидравлкческой системой управления ij. Недостатком этого устройства является невозможность обработки на нем участков, расположенных в донной части детали. Также известно устройство для обра ботки полых деталей типа колпачков, содержащее снабженные общим приводом инструменты для обработки дна, в том числе пуансоны для пробивки отверстий Б дпе, подвижные в направлении оси обрабатываемой детали, а также взаимодействующие с ними инструменты, подвижные в направлении, перпендикулярном оси детали , Однако Б известном устройстве фиксация детали и инструментов, недостаTO4Tio надежная, что обуславливает возможность получения деталей с неточным взаимным расположением обработашпзгх участков. Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Это достигается снабжением устрой.ства фиксатором положения детали в процессе пробивки отверстий в дне и фшссатором пуансонов для пробивки в дне в рабочем положении, связанными с приводом перемещения инструментов. Привод перемещения пуансонов для пробивки отверстий в дне может быть вьшолнен в виде пневмоцилиндра с поршнем и полым штоком, на котором закреплены пуансоны, а связь привода с фик37сатором может быть ocyuiecTBJiena io средством дополнительного штока, подвижно установленного в полости полого штока и несущего фиксаторы. Привод перемеще1шя тютрументов, подвижных в плоскости, перпепдикултрной оси детали, может быть выполнен в виде другого пневмошишндра и оба цилиндра. могут быть связаны пневматяческой системой управлетга. На фиг. 1 схематично показаны устройство и система управления; на фиг. 2 устройство в момент пробив1Ш отверстий в дне; на фиг. 3 -положение штак-товочных инструментов в начале процесса пробивки отверстия в стенке; на фпг. 4 полушемая деталь. Устройство содержит пневмошшивдр 1 с поршнем 2 и полым штоком 3, в полос ти которого размещен шток 4, закреплен ной на поршне 5, расположетюм соосно с поршнем 2. На штоке 3 закреплены пуансон 6 и пуансон - матрица 7 для пробивки отверстий 8 в дне детали. На штоке 4 установлен фиксатор 9 положения обрабатываемой детали и ф15ксатор 10 вьтол 1енный в виде гаек, огра1шчи:ваю ших перемещение пуансонов 6 и 7 после пробивки отверстий 8. Устройство содержит также пневмоцклшадр 11с поршнем 12 и штоком 13, служащими для переме тения пуансона 14 для пробивки отверстия 15 в стенке обрабатываемой детали. Пуансон 14 связан с поршнем 12 при помощи двуплечего рычага 16. На основании 17 устройства установлена матрица 18, Система управления устройства содержит магистраль 19 подвода воздуха, систему каналов 2О - 26 и распределители 27 - ЗО. Распределитель 27 снабжен рутсояткой 31, а распределитешэ 28 рукояткой 32. РаспределительЗО взаимо действует с планкой 33 и лшюйкой 34. Работает устройство следующим образом. Обрабатываемую деталь устанавливаю на матрицу 18. Нажимают рукоятку 31 и подают воздух через распределитель 2 по каналу 2О в полость распределешш 2 и перемещают его поршень в крайнее нижнее (по чертежу) положение. При этом воздух из магистрали 19 попадает в бесщтоковую полость цилиндра 35,. рас . положенного соосно с цилшадром 1, Поршень 5 с фиксатором 9 перемещаетс вниз и фиксирует обрабатываемую деталь Перв 1ещая рукоятку 31 в крайнее по1ложение до упора, подают воздух по каналу 22 в полость 1шшдадра 1 и перемещают шток 3 с пуансоном О и пуансон- матрицей 7 вшгз. При этом nyaitcoH пробивает отверстия 8. Опуская рукоятку 31, освобождают распределлтель 27, и он под действием постоянного давления воздуха, находящегося в магистрали, возвращается в крайнее левое положение. Воздух по каналу 23 поступает в щтоковую полость цилиндра 1, шток 3 поднимается, а пуансоны 6 и 7 выходят из обрабатываемой детали. В то же время торец поршня 2 доходит до гаек 10 и оси фикс1фуют положение рабочего торца пуансона - матрицы 7. Далее, нажШДая на рукоятку 32, подают воздух по каналу 24 в штоковую полость цилиндра 11 и поршень 12 через рычаг 16 перемащает пуансон 14 в крайнее левое положение. Пуансон 14 взаимодействует с пуансон-матрицей 7 и пробивает отверстие 15. В тот момент, когда происходит пробивка отверстия 15, лзтаейка 34 не дает возможности распределителю 30 переместиться в нижнее положение. После пробивки отверстия 15 опускают рукоятку 32, и она под действием сжатого воздуха, поступающего из магистрали, перемещается в крайнее правое положение. При этом воздух поступает в бесштоковую полость цилиндра 11 и поршень 12 со штоком 13 через рычс1Г 16 выводит пуансон 14 из обрабатываемой детали. Линейка 34 нажимает через планку 33 на распределитель ЗО, и воздух из магистрали по каналу 25 поступает в полость распределителя 28 и перемещает его в крайнее верхнее положение. Воздух по магистрали 19 и каналу 26 поступает в штоковую полость Ш1Л1падра 35 и возвращает поршни 5 и 2 в исходное положение. Формула изобретения 1. Устройство для обработки полых деталей типа колпач1сов, содержащее снабженные гфиводом перемещения и взаимодействующие между собой инструменты для обработки дна, в частности, пробивки отверстий в дне, подвижные в направлении оси обрабатываемой детали и инструменты, подвижные в направлении, пер.пендикулярном оси детали, отличающееся тем, что с целью, повышения 5 качества обрабатываемых деталей путем фиксашш детали и инструкюнтов в задан ном положении, устройство снабжено фик сатором пoлoжe шя в процессе пробивки отверст1гй в дне и фиксатором пуансонов для пробивки отверстий в дне в рабочем положении, связанными с приводом перемещения инструментов. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод перемещения пуансонов для пробивки отверстий в дне выполнен в виде пнивмоцилиндра с поршнем и полым штоком, на котором закреплены пуансоны, а связь привода с фиксаторами осуществлена посредством дополнительного штока, подвижно установ81ленного в полости полого штока и несущего фиксаторы. 3. Устройство по пп. 1и2отпичающееся тем, что привод перемещения 1гаструментов, подвижных в плоскости, перпендикулярной оси детали, выполнен в виде другого пневмощт.чиндра, и оба циливдра связаны пневматической системой управления. Источники ИIiфopмaш и, пр1шятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №261.881,кл. В 2111 28/28,В 21 J15/12 21,10.67. 2.Авторское свидетельство СССР № 159790,кл.В 21D51/08, В 21 К 1/60, 15.Об.57 (прототип).

.