Устройство для направления полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа Советский патент 1980 года по МПК B21D43/04 B30B15/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для направления полосового и ленточного материала в рабочую зону. штампа.

Известно устройство для направления полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее направляющие планки, шарнирно закрепленные на концах рычагов, которые шарнирно установлены на основании и, по меньшей мере один из которых выполнен двуплечим .

Недостатком известного устройства является недостаточная точность направления.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приводом, связанным с одним рычагом, и стержнем, один конеп которого шарнирно связан со свободным KOHuoNi двуплечего рычага, а другой шарнирно закреплен на другом ШТАМПА

рычаге на расстоянш от оси шарнира,, на котором закреплен рычаг, равном расстояншо от оси шаршфа, на котором закреплен двуплечий рычаг, до оси шарнира, на котором закреплен конец рычага.

Направляющие могут быть выполнены в виде планок, а привод - в виде силового цилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид ; на фиг. 2, 3 и 4 - то же варианты.

Устройство для направления полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержит, закрепле шые на подштамповой плите 1 двуплечие рычаги 2 и 3, связанные между собой стержнем 4. Каждый конен стерчшя 4 шарнирно закреплен на одном из концов одного из двуплечих рычагов 2 и 3.

Концы стержня 4 закрепле1П51 на концах дв тшечих рычагов 2 и 3 на равном расС7Ч)ЯШ1И от оси шарн1фов, соед1шяюших двуплечие рычаги 2 и 3 с подштамповой плитой 1

( (-( &2. концах двуплечих рычагов . 2 и 3 шарнирно закреплетгы соответственно направляющие планки 5 и 6. Для компенсацшг погрешностей изготовле1шя стержня 4 один из двуплечих рычагов может быть выполнен регушфуемым по длине. Длина Ч л конца двуплечего рычага 2 равна длине 6 -j конца двуплечего рычага 3. Угол поворота напрбшляющих планок относительно двуплечих рычагов огр.аничен упорами 7 до величины, равной максимальному поворота двуплечих рычагов относительно подштамповой плиты 1. Двуплечий рычаг 3 соединен со штоком 8 пневмоцилиндра 9, корпус которого шарнирно связан с неподвижной опорой 10, закрепленной на подштамповой плите 1р сташше пресса или индивидуальном фундаменте. На подштампоБой плите 1 установлены матрица 11 и регушфуемый уяор 12. При необходимости на подштамповой плите могут быть смон тированы два подобных устройства по об стороны от матрицы штампа. Устройство работает след тощим образом. Заготовку 13 подают в штамп матрицей 11 между направляющими планками 5 и б. Затем подают сжатый воздух в полость А пневмопнлиндра 9, поршень цилиндра перемещается вперед, поворачивая двуплечий рычаг 2 против часовой стрелки. Одновременно стержень 4, воздействуя на двуплечий рычаг 3, поворачивает его по часовой стрелке, причем вследствие равенства плеч 2 и бл углы поворота двуплечих рычагов 2 к 3 одинаковы. Поэтому направляющие планки 5 и 6 сближаются на одинаковую ве личину относительно продольной оси 14 штампа до упора в заготовку 13, обеспечивая точную фиксацию заготоки в штампе. После вырубки детали в полост Б цишшдра 9 подают сжатый воздух, и устройство возвращается в исходное положение. Исходное положение устройства устанавливают упором 12 щэи наладке штах{па в зависимости от ша:1р1гаы заготовки. Аналоптчно работает устройство и в других исполнениях (см. фиг. 2-4). Дл фиксации заготовки в устройстве, изображенном на фиг. 2, сжатый воздухе подают в полость В цилиндра, в устрой зображенном на фиг. 3 - полость Д, в устройстве изображенном на фиг. 4 полость И, Привод устройства может ыть как от пневмоцишшдра, так и от идроцилиндра, от кулачкового или кривошипного механизма через пружину и .п., при этом также обеспечивается достижение поставленной цели. Точное расположение направляющих планов относительно продольной оси штампа обеспечивается жесткой кинематичес ой связью между ними, которая практически не изменяется при эксплуаташш устройства. Величина рабочего хода пресса не зависит от ширины заготовки, а время фиксирования мало и определяется только быстроходностью привода. Устройство обеспечивает направление полос различ- ной ширины. Формула изобретения 1. Устройство для направления полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащего направляющие шарнирно закрепленные на концах рычагов, которые шарнирно установлены на основании и по меньшей мере один из которых выполнен двуплечим отличающееся тем, что, с целью повышения точности направления, устройство снабжено приводом, . связанным с одним из рычагов и стержнем, один конец которого шарнирно связан со свободным концом двуплечего рычага, а другой шарнирно закреплен на другом рычаге, на расстоянии от оси шарнира, на котором закреплен рычаг, равном расстоянию от . оси шарнира, на котором закреплен двуплечий рычаг, до оси шарнира, на котором закреплен конец стержня, 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что направляющие выпош1ены в виде планок. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю)ц е е с я тем, что пг)ивод выполнен в виде силового цилиндра. Источ1шки информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 476921, кл. В 21 D 43/О4, 19.12.73 (пpoтoти: