Изобретение относится к приспособлениям для формующего оборудования строительного производства, в частности к замкам для соединения бортов форм.
Известен замок для соединения бортов форм, выполненный в виде закрепленных на одном из бортов консольным и двуплечим рычагами, последний из которых взаимодействует своими концами с подвижным захватом и консольным рычагом ij .
Наиболее близким по техническому решению является замок для соединения бортов формы, состоящий из шарнирно прикрепленного на вертикальной плоскости одного борта подпружиненного рычага, а на другом - жестко закрепленного упора, взаимодействующих друг с другом 2.
Общим недостатком этих замков является то, что борт, на котором закреплен подвижный захват, фикс1фуется только с наружной стороны неподвижным захватом, а с внутренней стороны (со стороны изделия) не фиксируется, в результате чего имеет возможность перемещения, особенно в момент вибрации за счет нежесткой фиксации, что влияет на качество изготовления железобетонных изделий (потери геометрической формы). Кроме того, при распалубке возможно закусывание подвижного рычага за неподвиж1сьп 1 упор. Подобные
10 заедания снижают их надежность в работе.
Цель изобретения - повыщение надежности соединения бортов формы.
Указанная цель достигается тем,
15 что замок, состоящМ из шарнирно прикрепленного на вертикальной плоскости борта подпружиненного рычага, а на другом - жестко закрепленного упора, взаимодействующие друг с другом, снаб20жен подвижной планкой с выступом, направляющими и вилкой, причем подв LЖнaя планка расположена над рычагом в направляющих, закрепленных на
горизонтальной стороне этого бортв; которая взаимодействует с гнездом, выполненным на другом борту формы, а вплка закреплена на подпруткиненном рычаге в месте шарнирного узла и охватывает выступ планки.
На фиг. 1 показан замок в закрытом, положении бортов формы, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1 (вид в плане на замок), на фиг. 3 - сечение
фиг. 1 (узел шар шрного крепления откидного рычага); на фиг, 4 - сечение В-В фиг. 2 (положение фиксатора на базовом борте); на фиг. 5 - сечение Г-Г фиг. 2 (положение фиксатора в гнезде смелщого борта).
Замок включает в себя шарнирно закрепленный на борту 1 рычаг 2 с закрепленными на нем роликом 3 и кулачком 4, упор 5, неподвидсно укрепленный на смежном борту 6 и фиксатор 7 один конец которого находится в пазах бортов 1 и 6, а другой выступом 8 вход1 т в па кулачка 4. Рычаг 2 имеет стакан 9 с силовой пружиной и подъемную пружину 1О. а выступ 8 фиксатора 7 имеет цилиндрическую форму.
Замок работает следующим образом. Борта 1 и 6 поворачиваются в шарнирах формы и устанавливаются в рабоче положение соответствующее конфигурации формуемого изделия. Рычаг 2, шарнино закрепленный на борту 1, опускается, при этом ролик 3, взаимодействуя с упором 5 смежного борта 6, деформирует силовую пружину в стшсане 9 и в горизонтальном по южении фиксщзуется роликом 3 в специальной канавке на упоре 5. Одновременно кулачок 4, закрепленный на рычаге 2, своим пазом взаимсдействует с выступом 8 фиксатора 7, который, перемещаясь в пазах борта Ij входит в паз борта 6, и тем самым фиксирует нх относительно друг друга. Зам закрыт и борта жестко соединены (точно
зафиксированы и ис1слючают взаимное перемещение ).
Открывается замок путем поворота рычага 2 вверх, при этом кулачок 4, воздействуя на выступ В фиксатора 7, выводит последний из зацепления с бортом 6, одновременно ролик 3 рычага 2 выходит из зацепления с упором 5, рычаг 2 поднимается вверх и удерживается в поднятом положении пружиной 10. Замок открыт. Далее следуют операцрш по открыванию бортов и извлечению изделия известным способом.
Данная конструкция замка позволяет автоматизировать процесс сборки и распалубки формы, сокращает цик.л изготовления железобетонных изделий и повыща точность изготовления изделия.
Формула изобретения
Замок для соедине1щя бортов формы, состоящий из щарнирно прикре1гленного на вертикальной плоскости одного борта подпружиненного рычага, а на другом жестко закрепленного упора, взаимодействующих друг с другом, о т л и чающийся тем, что, с целью HOBшения надежности соединения бортов формы, замок снабжен подвижной планко с выступом, направляющими и вюткой, причем подвилсная планка расположена над рычагом в направляющих, закрепленных на горизонтальной плоскости этого борта, которая взаимодействует с гнездами, выполненным на другом борту формы, а вилка закреплена на подпру; .шненном рычаге в месте шар}шрного узла и охватывает выст;/п планки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетальство СССР № 371О70 кл. В 28 В 7/02, i971.
2,Патент Англии № 1О93274, кл. Е 2 В, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для распалубки и сборки форм при изготовлении изделий из бетонных смесей | 1991 |
|
SU1807934A3 |
ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ БОРТОВ ФОРМЫ | 1991 |
|
RU2020062C1 |
МЕДИЦИНСКИЙ СТОЛ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2002 |
|
RU2212216C1 |
Замок для соединения бортов формы | 1981 |
|
SU1096111A1 |
Устройство для закрывания и открывания бортов форм | 1981 |
|
SU1006230A1 |
Замок для соединения смежных бортов формы | 1982 |
|
SU1123855A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1976 |
|
SU636088A1 |
Складной стоечный поддон | 1990 |
|
SU1781140A1 |
ЗАМОК | 1991 |
|
RU2067651C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU282112A1 |
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1977-08-04—Подача