Устройство для автоматического контроля изделий Советский патент 1949 года по МПК G01B13/22 G01B1/00 G01D5/42 

Описание патента на изобретение SU74792A1

Настоящее изобретение касается устройства для автоматичеокого контроля качества поверхностей изделий пневматическим методом.

Отличительнойособенностью

предлагаемого устройства является конструктивное выполнение его указателя по типу ротометра с контактным поплавком из магнитного материала, а также применение копира для контроля плоскостей изделий, И1меющ.их отверстияНа фиг. 1 изображена схе.ма из:Мерительного блока; на фиг. 2 - эскиз поплавка, на фиг. 3 - принудительная электрическая схема устройства.

Предлагаемое устройство состоит из измерительного блока, преобразователя скорости воздушного потока в электрический импульс, копира .электронного блока и исполнительного органа (сигнализация).

Измерительный блок {-фиг. 1) представляет собой точно выверенную калиброванную плоскость 2 с канавками 3, 4 и 10 для выхода воздуха из жиклеров 8.

Верхние торцо1вые плоскости жиклеров расположены несколько ниже плоскости 2 (на 5-10 микрон). Воздух в жиклеры подается по трубопроводам 5, 6 и 7.

27 Свод. Еыпусх 5, 1949 г.

Проверяемую деталь 1 накладывают контролируемой плоскостью 9 на калиброванную плоскость 2 измерительного бло.ка, на которую она опирается своими наиболее выступающими точками. В процессе контроля деталь 1 продвигают вдоль плоскости 2 над жиклерами 8. Если качество поверхности контролируемой плоскости 9 во всех точках, проходящих над жиклерами, будет соответствовать установленным требованиям, то расход воздуха, выходя.щего из этих жиклеров, удерживается в допустимых пределах.

Если в каком-либо месте этой по верхности .имеется недопустимое отклонение, то расход воздуха, выходящего из соответствующего жикле. ра, возрастает, что автоматически регистрируется на исполнительном органе прибора.

Конструктивно калиброванная плоскость 2 по своей длине делается примерно равной удвоенной дли.не контролируемой плоскости 9, чтобы дать возможность провести через жиклеры все точки данного сечения детали.

Контроль плоскости детали / производится одновременно по нескольким сечениям, причем число одно417

временно контролируемых сечений равно числу имеющихся в измерительном блоке жиклеров 8.

В качестве указателя качества ловерхности испытуемой детали применен прибор, работающий по известному принципу ротометра и состоящий (фиг; 2 и 3) из редуктора давления 12, расщиряющейся трубки 14, контактного поплавка 13, выполненного ,в виде полого сосуда из магнитного материала и снабженного сверху отверстием, и контактов 15 и 16. Высота положения поплавка 13 в трубке 14 находится в прямой зависимости от скорости проходящего через нее воздуха- Поэтому в случае, когда скорость воздуха в трубке 14 достигает некоторого заранее устанавливаемого значения, соответствующего максимально допустимому отклонению от требуемого качества поверхности контролируемой детали, -происходит замыкание контактов 15 и 16.

Для надежной работы прибора форма контактов 15 и 16 имеет весьма существенное значение. Эти контакты выполняются в виде двух тонких длинных металлических стержней, расположенных так, что они могут проходить внутрь поплавка 13.

В нижней своей части каждый контакт имеет скос под углом, равным углу кодуса нижней части внутренней полости поплавка. Замыкание контактов Происходит в тот момент, когда поплавок 13 достигает высоты, при которой он приходит Б соприкосновение своей конической полостью с нижними срезами конTaKTOiB.

Когда требуется осуществить особо точный контроль ПЛОСКОСТИ, при котором поплавок .находится весьма близко от контактов, и достаточно очень небольшого изменения скорости потока для того, чтобы наступило замыкание контактов, предуоматривается создание постоянного магнитного поля вокруг контактов 15 и 16 с помощью соленоида 11, питаемого постоянным током.

При этом достаточно железному поплавку 13 достичь области магнитного поля, определяемого расстоянием А, как он будет быстро 118

подтянут вверх и под действием приобретенной живой силы подойдет к контакта 15 и 16, обеспечив надежное замыкание.

При замыкании контактов /5 и 16 напряжение подается на сетку электронной лампы 17 (фиг. 3), воздействующей через реле 19 на дополнительный орган, например, на сигнальные лампы.

Количество трубок 14 с контактами 15 и 16 равно количеству жиклеров 8 IB приборе, т. е. количеству одновременно контролируемых сечений.

При контроле деталей, в плоскости которых имеются различного рода отверстия и окна, попадание отверстия или окна в область жиклера может создать ложный эффект брака. Во избел :ание подобного явления в Приборе для контроля плоскостей изделий, имеющих отверстия, применен копир, выполненный в виде плоской металлической плиты 18. Плита /8 снабжена на поверхности рядом изоляционных вкладыщей 21, расположение которых соответствует положению отверстий в испытываемой детали /.

В процессе контроля копир 18 продвигается под скользящими по нему .контактами 20, включенными последовательно с соответствующей контактной парой 15 и 16. Число контактов 20 равно числу имеющихся в приборе жиклеров 8.

В момент прохождения отверстия или окна над одним из жиклеров, соответствующий ему изоляционный Бкладыщ попадает под контакт 20, благодаря чему разрывается сигнальная цепь и исключается возможность отпирания электронной лампы 19Предмет изобретения

1. Устройство для автоматического контроля изделий, в частности качества поверхностей, пневматическим методом с применением указателя в виде прибора по типу ротаметра с контактным поплавком, отличающееся тем, что поплавок 13 ротаметра выполнен в виде полого сосуда из магнитного материала, снабженного сверху отверстием для вхождения внутрь его .контактов 15 -я 16 в форме двух тонких стержней, закрепленных в центре по оси трубки 14 ротаметра, снаружи которой укреплен охватывающий ее соленоид 11, питаемый постоянным токо.м, с целью дополнительного воздействия на поплавок для обеспечения контакта между ним и контактными стержнями.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для возможности контроля плоскостей изделий, имеющих отверстия, применен копир, выполненный в виде плоской металлической плиты, снабженной на поверхности рядом изоляционных вкладыщей, расположение которых соответствует положению о-тверстий в испытываемой детали, с целью размыкания сигнальной цепи при помощи скользящего по поверхности копира контакта в том случае, когда жиклер окажется на уровне отверстия в плоскости контролирземого изделия.

Похожие патенты SU74792A1

название год авторы номер документа
Автоматическое устройство для контроля поршневых колец 1947
  • Берклайд И.М.
  • Вихман В.С.
SU86050A1
Устройство для автоматического контроля и сортировки деталей по их размерам 1947
  • Берклайд И.М.
  • Вихман В.С.
SU81322A1
Прибор для определения толщины слоя гальванических лакокрасочных и других покрытий 1952
  • Берклайд И.М.
  • Вихман В.С.
  • Гучук С.И.
SU96321A1
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПО ИХ ЛИНЕЙНЫМ РАЗМЕРАМ 1947
  • Вихман В.С.
  • Берклайд И.М.
SU85098A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ 2008
  • Мурашов Владислав Михайлович
RU2383857C2
Ротаметр 1990
  • Володин Юрий Григорьевич
  • Байбаков Федор Борисович
  • Головин Юрий Афанасьевич
  • Гришина Татьяна Григорьевна
SU1809310A1
Устройство для автоматического контроля геометрических параметров изделий 1956
  • Вихман В.С.
SU111120A1
Устройство для дальневидения 1933
  • Вихман В.С.
  • Вихман С.Е.
SU41028A1
Устройство для контроля неперпендикулярности оси канала к торцу 1987
  • Печинников Владимир Вениаминович
  • Полушкин Виктор Николаевич
  • Мурзин Николай Константинович
SU1439395A1
Автоматический станок для обработки фасонных поверхностей 1936
  • Вихман В.С.
SU53886A1

Иллюстрации к изобретению SU 74 792 A1

Реферат патента 1949 года Устройство для автоматического контроля изделий

Формула изобретения SU 74 792 A1

giL

Фиг. 2

27

J.19

l1

SU 74 792 A1

Авторы

Берклайд И.М.

Вихман В.С.

Даты

1949-01-01Публикация

1948-01-21Подача