Введение гипса в состав сырьевых смесей романцемента и портландцемента вызывает получение безусадочных или расплир.яющихся цехментов. Расширение идет за счет кристаллизации сульфоалюминатов и сульфоферритов в начальной стадии твердения.
В процессе твердения цементного камня образуется устойчизый кристаллический каркас, поры между кристаллами которого заполняются уплотняющимися гелями гидросиликатов. Так как процесс кристаллизации сульфосоединеиий заканчивается в начальный период твердения, а образование гелей происходит непрерывно и длительное время, имеет место уплотнение цементного камня и, как следствие, повышение механической прочности и снижение водопроницаемости.
Соответствующей по расчету дозировкой компонентов (известняка, глины и гипса) щихты сырьевых смесей предоставляется возможным регулировать объемные деформации в цементном камне и получить как безусадочные, так и расщиряющлеся искусственно гипсовые ромапцементы и портландцементы. За счет сульфосоединений содержание кристаллической фазы может быть доведено до 40%, а за счет дополнительного введения в состав порошков цементов тонкомолотых добавок кристаллической (песок, цемянка и пр.) и коллоидно-кристаллической (металлургические шлаки и пр.) структуры суммарное содержание кристаллической фазы может быть доведено до 65-70%.
Предлагаемый способ изготовления безусадочных и расщиряющихся искусственных гипсовых эоманцементов и гипсовых портландцементов отличается от обычных тем, что в состав щнхты сырьевых смесей этих цементов до обжига вводится гипс в количестве (в пересчете на CaSO4) эквивалентном (и ме н,ее) молекулярному содержанию в клинкере суммы окислов АЬОз -+ -j- РеиОз, а к клинкеру при помоле вводятся добавки крисгалличесчол (кварцевый песок, цемянка и пр.) и коллоидно-кристаллической (металлургические щлаки и пр.) структуры в количестве до 25 %.
Предмет изобретения
Снособ получения расширяюще гося цемента на основе ..мaльнofr сырьевой смеси роман- и портлалд697№ 74926 цемента с известными добавками отличающийся тем, что добаеку гипса вводят в состав сырьевой смеги до ее обжига, в количестве, соответствующем сумме полуторных окислов и смеси.
