Способы получения высокоошеупорных изделий мономинеральной структуры приемами керамической технологии с применением кристаллогидратов в качестве связки известны.
Предлагаемый способ получения высокоогнеупорных изделий состоит в том, что материал с высокой температурой плавления (, MgO, СаО и др.) измельчается до требуемой величины частиц и затворяется на определенном колич,естве раствора сульфата или нитрата металла исходного огнеупорного сырья.
После этого производится перемеятивание состава, заполнение им формы, высушивание заполненной формы при температуре 120-180° и обжиг при высокой температуре.
В процессе сушки из затворителя образуется кристаллогидрат определенного состава, -кристаллы которого пронизывают частицы огнеупорного материала, образуя кристаллическую С;етку, цементирующую зерно огнеупора.
В процессе обжига изделия кристаллогидратная связка переходит в тот же материал, что и исходный огнеупор. Например, при применении 44
кристаллогидрата сульфата или нитрата алюминия образуется корунд, а в случае примен ения кристаллогидрата сульфата или нитрата магния периклазин и т. д.
По этому методу можно получить и ряд других видов высокоогнеупорного материала, нанример, известковый, применяя Б данном в качестве связки нитрат или бикарбонат кальция и т. п.
Отвешенное количество связки в виде сульфата или нитрата того или иного металла е зависимости от природы исходного огнеупора растворяется в воде, взятой в соответствии с оптимальной рецептурой, затем полученным водным раствором соли увлажняется огнеупорная порошкообразная масса и перемешивается до получения однородного состояния. Формование изделий может осуществляться вручную трамбованием или прессованием. При применении высоких формовочных давлений изделие обладает большой пластичностью и механической прочностью. По окончании формовки изделие подвергают сушке в продолжение 2-3 час. при температуре 120-160° в зависимо.691
;ти от состава кристаллогидратной связки.
Высушенные изделия направляются в обжиг. Обжиг производится при TejMHepaTvpe 1650- ITOO в зависимости ст природы исходного огнеупорного материала с выдержкой при максимальной температуре li течение 2 часов. После этого производится иостеиепное охлаждение печи и затем выгрузка изделий.
И р е д м е изобретения
Способ получения высокоогнеупорных изделий мономинеральной структуры приемами керамической технологии е применением кристаллогидратов в качестве связки, от.л и ч а ю щ и и с я тем, что для обеспечения мономинеральной структуры -.конечного продукта в качестве С13ЯЗКИ применяют кристаллогидраты металлов исходного огнеупорного сырья, например, сульфат алюминия при глиноземистом сырье.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения силикатных безобжиговых литейных форм для цветного литья | 1948 |
|
SU80833A1 |
Способ изготовления огнеупорных масс | 1937 |
|
SU54295A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211200C1 |
Шихта для изготовления огнеупора | 1981 |
|
SU947139A1 |
ПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2574236C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2079471C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
СПОСОБ АНАЛИЗА ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЬФА-ОКСИДА АЛЮМИНИЯ (ЭКСПРЕСС-МЕТОД) | 2011 |
|
RU2477452C1 |
Высокопористый огнеупорный материал | 1961 |
|
SU149703A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-03-12—Подача