I
Изобретение касается разделения и сортировки твердых материалов путем грохочения.
Известен упругий резонирующий колосник для вибрационного грохота, содержащий сплошной стержень, к которому сверху, на некоторой части его длины, приварены стержни меньшего размера 1.
Недостатком этого колосника является то, что невозможно производить замену приваренных стержней при их износе, а также невозможность применения стержней из износостойкой, например марганцевистой стали, в виду того, что она не поддается сварке с конструкционными сталями.
Известен колосник грохота, включающий балку с футеровочными плитами на рабочей поверхности балки и фиксирующие элементы 2.
Недостатком этого колосника является то, что при таком креплении невозможно быстро производить замену изнощенных участков футеровочного покрытия.
Цель изобретения - ускорение и облегчение замены изношенных футеровочных плит.
Это достигается тем, что балка снабжена выступами, а боковые стенки футерозочных плит - крюками; при этом рабочие поверхности выступа на балке и крюка на боковых стенках плит выполнены либо криволинейно, либо под углом, верщина которого направлена в сторону наклона колосника.
Такое крепление футеровочных плит обеспечувает надежное удержание их на балках, позволяет уменьщить сечение балки без ослабления конструкции колосника. Все сек10 цин футеровочных плит взаимозаменяемые, технологическая конструкция их позволяет быстро производить работу по замене изношенных футеровок.
На фиг. 1 изображен колосник грохота; на фиг. 2 - вариант закрепления крюка и выступа, выполненных под углом, вершина которого направлена в сторону наклона колосника; на фиг. 3 - вариант закрепления крюка и выступа, имеющих криволинейную рабочую поверхность.
Колосник состоит из балки 1, футеровочных плит 2. Футеровочная плита выполнена П-образной формы, для предотвращения ее боковых смещений относительно балки в процессе работы. Балка 1 представляет собой массивный стержень, например стальной блюмс. Футеровочная плита 2 снйбжена двумя крюками 3, которые выполнены совместно с П-образной футеровочной плитой на ее боковых стенках с двух сторон. Для более плотного прилегания футеровочных плит 2 один ее конец выполнен с выемкой цилиндрической формы, начало другой плиты имеет выступ, повторяющий цилиндрическую форму.
Фиксирование П-образных футеровочных плит происходит при повороте верхней футеровочной плиты 2 в цилиндрической поверхности нижней. При этом крюк 3 входит в зацепление с выступом 4, имеющим такую же рабочую поверхность, но со смещенной осью.
Если же рабочие поверхности крюка 3 и выступа 4 выполнены под углом, вершина которого направлена в сторону наклона колосника, то происходит их самозаклинивание.
Для уплотнения крепления футеровочных плит 2 к балке 1 между поверхностями их контактов применяются резиновые прокладки 5.
Закрепление самой верхней футеровочной плиты с верхней ее стороны производится с помощью скобы 6, фиксируемой клиновым болтом 7, входящим в отверстие скобы 6, находящееся под балкой.
Работает колосник следующим образом. При движении материала по футеровочным плитам 2 происходит прижатие верхней футеровочной плиты к нижней, а крюк 3 еще
больше заходит в зацепление с выступом 4, образуя при этом запирающийся замок.
Такое крепление футеровочных плит обеспечивает надежное удержание их на балке. Все секции футеровочных плит взаимозаменяемы, технологическая конструкция их позволяет быстро производить работу по замене изношенных футеровок.
Формула изобретения
1.Колосник грохота, выполненный в виде балки с футеровочными плитами и фиксирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью ускорения и облегчения замены изношенных футеровочных плит, балка снабжена выступами, а боковые стенки футеровочных плит - крюками.
2.Колосник грохота по п. 1, отличающийся тети, что рабочие поверхности выступа на колоснике и крюка на боковых стенках плит выпблнены криволинейными.
3. Колосник грохота по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что рабочие поверхности выступа и крюка выполнены под углом, вершина которого направлена в сторону наклона колосника.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 157938, кл. В 07 В 1/46, 1962.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 542571, кл. В 07 В 1/00, 1975 (прототип
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колосник грохота | 1977 |
|
SU716630A1 |
Колосниковый грохот | 1975 |
|
SU899159A1 |
Колосник грохота | 1978 |
|
SU763006A1 |
Колосник грохота | 1976 |
|
SU780905A1 |
Устройство для крепления колосников сита | 1980 |
|
SU865423A1 |
Колосниковый грохот | 1987 |
|
SU1510955A1 |
РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОЛОСНИКОВЫЙ ГРОХОТ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2104097C1 |
ПОЛОТНО ВИБРАЦИОННОГО ГРОХОТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2251647C1 |
АВТОМОБИЛЬ-САМОСВАЛ | 2009 |
|
RU2415044C1 |
Грохотильно-дробильный пункт | 1988 |
|
SU1558506A1 |
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1976-05-24—Подача