Устройство для вальцевания концов труб на конус Советский патент 1980 года по МПК B21D41/00 

Описание патента на изобретение SU749507A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛЬЦЕВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБ

НА КОНУС

Похожие патенты SU749507A1

название год авторы номер документа
Устройство для развальцовки труб на конус 1980
  • Беккер Борис Миронович
  • Лиман Александр Львович
  • Товштейн Самуил Хаймович
  • Фавелюкс Михаил Ионович
  • Эльяшев Исаак Григорьевич
SU880573A2
Устройство для развальцовки концов труб 1977
  • Беккер Борис Миронович
  • Лиман Алексей Львович
  • Товштейн Самуил Хаймович
  • Фавелюкис Михаил Ионович
  • Эльяшев Исаак Григорьевич
SU637179A1
Вальцовка для труб 1977
  • Данякин Николай Федорович
  • Фомичев Виктор Владимирович
  • Голиков Анатолий Григорьевич
SU733805A1
Устройство для развальцовки концов труб на конус 1990
  • Красов Евгений Михайлович
SU1784367A1
Вальцовка для крепления труб в стенках барабанов и коллекторов 1955
  • Богословский В.С.
SU105903A1
Вальцовка для труб 1984
  • Кореневский Леонид Георгиевич
  • Шилин Олег Васильевич
SU1191147A1
Автомат для раздачи концов втулок 1991
  • Пышный Владимир Григорьевич
SU1787626A1
Устройство для развальцовывания труб 1936
  • Чумаш А.И.
SU51911A1
Устройство для развальцовки труб 1976
  • Божко Леонид Федорович
  • Заманов Якуб Джумшудович
  • Сосунов Александр Михайлович
  • Шамшаев Александр Васильевич
SU764794A1
УСТРОЙСТВО для РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ 1971
SU305944A1

Иллюстрации к изобретению SU 749 507 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для вальцевания концов труб на конус

Формула изобретения SU 749 507 A1

1

Изобретение относится к устройствам для изменения диаметра концов труб методами обработки металлов давлением.

Известен полуавтомат для развальцовки концовых труб, в котором вальцующий конус с опорами помещен в эксцентрично вращающуюся втулку 1.

Недостатками этого устройства являются: недостаточная производительность вызываемая необходимостью останавливать вальцующий конус в исходном положении для возможности установки трубы; недостаточное качество вальцовки, вызываемое неуравновещенностью вальцующего усилия; отсутствие регулировки угла вальцуюцхего конуса; конструктивная сложность, вызываемая необходимостью обеспечения эксцентричного вращения вальцующего конуса с последующим возвратом в исходное положение по центру трубы; невозможность осуществления обжима конца трубы.

Известно устройство для развальцовки ,содержащее державки с тремя жесткими гнездами для опор вальцуемых конических роликов.

Недостатком этого устройства является ограниченные технологические возможности, заключающиеся в отсутствии регулировки угла наклона роликов и неосуществимости обжима концов труб.

Известно также устройство для развальцовки концов труб 3, содержащее смон5 тированные в корпусе под углом к его оси вальцующие конические ролики и центральную опору, взаимодействующую с роликами. В корпусе устройства смонтированы поворотные рычаги, на которых закреплены конические ролики, а центральная опора выполнена 10 в виде тара, установленного с возможностью его осевого перемещения относительно роликов.

Однако ограниченные технологические возможности указанного устройства не допускают его использовать для обжима кон15цов труб.

Цель изобретения-обеспечение возможности обжима концов труб на конус.

Это достигается тем, что устройство снабжено смонтированным на державке переставным фланцем с полусферой, в которой выполнены косые пазы для закрепления хвостовиков гильз, а центральная опора изготовлена сменной в виде подщипника, контактирующего своей поверхностью отверстия с коническими поверхностями вальцующих рсхлнков.

Кроме того, устройство снабжено закрепленным на внутренней поверхности полусферы зубчатым диском с пазами для размещения хвостовиков гильз и находящимся в зацеплении с диском зубчатым валиком, смонтированным на полусфере.

На фиг. 1 показано устройство, наложенное на развальцовку концов труб; на фиг. 2 - то же, наложенное- на обжим концов труб; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2.

Устройство для вальцевания концов труб на конце (вариант развальцовки) представляет собой корпус 1, к торцу которого прикреплена полусфера 2, в пазах которой помещены хвостовики гильз 3, затянутые гайками 4. В расточках гильз 3 помещены опоры 5 качения, в которых установлен шпиндель 6 с вальцующими роликами 7. Вальцующие ролики опираются на щар 8, подпертый стержнем 9. Полусфера 2 скреплена с фланцем 10. Внутри полусферы 2 помещен с возможностью вращения зубчатый диск 11, контактирующий с зубчатым валиком 12.

При обжиме концов труб на конус (см. фиг. 2) к торцу корпуса 1 крепится фланец 10, а вместо стержня 9 установлена опорная пята 13 с щар,икоподщипником 14, внутреннее кольцо 15 которого контактирует с вальцирующими роликами 7. Зубчатый диск 11 удерживается скобами 14. В диске 11 выполнены косые пазы 16, а в полусфере 2 - радиальные пазы 17.

Устройство работает следующим образом.

Труба 18 зажимается в зажимном механизме и подводится к вращающемуся вальцующему устройству. Ролики 7 вальцуют конец трубы 18, которая подается в осевом направлении на вальцующее устройство до окончания вальцовки. Вращением зубчатого валика 12 при незатянутых гайках 4 устанавливают необходимое угловое положение роликов 7.

Устройство позволяет производить как развальцовку, так и обжим на конус концов труб, расщирив таким образом, его технологические возможности.

Формула изобретения

.Устройство для вальцевания концов труб на конус,содержащее державку с центральной опорой и конические вальцующие ролики, смонтированные в гильзах, имеющих хвостовики, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и обеспечения возможности завальцовки концов труб, оно снабжено смонтированным на державке сменным фланцем с полусферой в которой выполнены косые пазы для закрепле.ния хвостовиков гильз, а центральная опора выполнена на сменной в виде подшипника, контактирующего своей поверхностью отверстия с коническими поверхностями вальцующих роликов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленным на внутренней поверхности полусферы зубчатым диском с пазами для размещения хвостовиков гильз и находящимся в зацеплении с диском зубчатым валиком, смонтированным на полусфере.

Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе

1.Журнал «Мащиностроитель, № 10, 1969.2.Авторское свидетельство СССР № 506606, кл. В 21 D 41/02, 1969.3.Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2488187/27, кл. В 21 D 41/02, 05.77.

749507

SU 749 507 A1

Авторы

Беккер Борис Миронович

Лиман Александр Львович

Товштейн Самуил Хаймович

Фавелюкс Михаил Ионович

Эльяшев Исаак Григорьевич

Даты

1980-07-23Публикация

1978-05-29Подача