Устройство для подачи смазки в рабочую зону Советский патент 1980 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 B21C23/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗКИ В РАБОЧУЮ ЗОНУ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для подачи смазки в рабочую зону.

По основному авт. св. № 660764 известно устройство для подачи смазки в рабочую зону, содержащее корпус, размещенный в нем порщень с плунжером, а также выполненные в корпусе камеру сверхвысокого давления и связанные с ней зарядную камеру и рабочую камеру с клапаном. В известном устройстве зарядная камера снабжена подпружиненным клапаном с системой управ- ю ления, выполненной в виде двуплечего рычага, одно плечо которого при помощи пружины связано с подпружиненным клапаном, и толкателя с упорами, подвижно установленного в корпусе параллельно оси поршня с плунжером с возможностью взаимодействия со свободным плечом двуплечего рычага, при этом поршень выполнен с фланцем, взаимодействующим с упорами толкателя, а один из упоров толкателя установлен с возможностью перемещения вдоль его jo оси.

Недостатком известного устройства является невысокая производительность, так как для обеспечения моментов открытия и

закрытия клапана зарядной камеры пружины, управляющие им, должны быть точно оттарированными; в случае замены такой пружины неизбежны простои прессовой установки, так как тарирование пружины вызывает затраты рабочего времени, влечет за собой снижение производительности процесса прессования.

Для повышения производительности предлагаемое устройство снабжено регулируемым упором, установленным на двуплечем рычаге и взаимодействующим с пружиной клапана зарядной камеры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 показан узел I на фиг. 1.

Устройство для подачи смазки содержит корпус 1, выполненный с камерой 2 сверхвысокого давления и полостью 3 высокого давления, в которых расположены соответственно плунжер 4 и поршень 5, выполненные соосными, причем на поршне 5 расположен фланец 6. В корпусе I встроен толкатель 7, снабженный упорами 8 и 9, причем упор 9 установлен с возможностью перестановки вдоль толкателя 7. Кроме того, в корпусе 1 выполнены рабочая камера 10

и зарядная камера 11, связанные с камерой 2 сверхвысокого давления. Обе камеры снабжены клапанами 12 и 13. Клапан 13 зарядной камеры 11 связан с одним концом пружины 14, вторым концом которая соединена с двуплечим рычагом 15, установленным при помощи оси 16 на корпусе 1 и взаимодействующим своим плечом 17 на торец 18 толкателя 7.

В корпусе 1 выполнены отверстие 19 для соединения с системой каналов подачи рабочей жидкости в надпорщневое пространство 20 и отверстие 21 для соединения с системой каналов подачи рабочей жидкости в подпорщневое пространство полости 3 высокого давления. Верхнее плечо 22 двуплечего рычага 15, связанное посредством пружины 14 с подпружиненным клапаном 13 зарядной камеры 11, снабжено регулируемым упором 23, который может перемещаться по резьбе в горизонтальной плоскости и фиксироваться в заданном положении стопорной гайкой 24. Этим обеспечивается возможность компенсации усилий пружины 14 и пружины подпружиненного клапана 13 и исключается необходимость подбора тарированных по усилию пружин, что сокращает затраты времени на настройку клапана 13, а в конечном счете способствует повышению производительности процесса прессования.

Перед началом работы поршень 5 устройства находится в крайнем правом положении. Толкатель 7, взаимодействующий с фланцем б поршня 5 через упор 8, также находится в крайнем правом положении, при этом камера 2 сверхвысокого давления заполнена какой-нибудь из известных жидких смазок.

При подаче рабочей жидкости, например эмульсола, через отверстие 19 в адпоршневое пространство 20 поршень 5 и связанный с ним плунжер 4 перемещаются в крайнее левое положение. Жидкость вытесняется из полости 3 высокого давления через отверстие 21. При этом давление смазки в камере 2 сверхвысокого давления открывается подпружиненный клапан 12 рабочей камеры 10 и смазка из камеры 2 под сверхвысоким давлением подается к рабочему органу, например к матрице гидравлического пресса.

При перемещении в крайнее левое положение поршень 5 своим фланцем 6 воздействует на упор 9 толкателя 7 и перемещает его в крайнее левое положение. При этом толкатель 7 торцом 18 воздействует на плечо 17 двуплечего рычага 15, последний поворачивается на оси 16 и.через пружину 14 воздействие толкателя 7 передается через упор 23 на клапан 13. Воздействие пружины 14 на клапан 13 уравновешено пружиной этого клапана и давлением смазки в зарядной камере 11, при этом клапан 13 остается закрытым.

. При подаче жидкости через отверстие 2 в полость 3 высокого давления порщень 5 и плунжер 4 начинают перемещаться в крайнее правое положение, при этом давление в камере 2 сверхвысокого давления падает

и тем самым понижается давление смазки в зарядной камере 11. Пружина 14, сжатая толкателем 7 через упор 23 двуплечего рычага 15, в свою очередь сжимает пружину клапана 13 и открывает его. Смазка по каналу зарядной камеры 11 поступает в камеру 2 сверхвысокого давления. Пружина клапана 12 при этом воздействует на него и закрывает рабочую камеру 10, исключая подсос воздуха в камеру 2 сверхвысокого давления.

В период заполнения смазкой камеры 2 сверхвысокого давления, когда поршень 5 перемещается от упора 9 до упора 8, жидкость из пространства 20 вытесняется через отверстие 19, что обеспечивает перемещение поршня 5 в крайнее правое положение и, следовательно, заполнение камеры 2 сверхвысокого давления смазкой через зарядную камеру 11.

Перестановкой упора 9 на толкателе 7 можно ограничивать ход поршня 5 и тем самым регулировать количество смазки, необходимой для подачи в рабочую камеру 10, а также регулировать момент открытия клапана 13 зарядной камеры И для последующей подачи смазки в камеру 2 сверхвысокого давления.

0 При перемещении фланца 6 порщня 4 от упора 9 до упора 8 толкателя 7 клапан зарядной камеры 11 остается открытым, так как плечо 17 двуплечего рычага 15 через упор 23, не сообщает толкателю 7 осевых перемещающих усилий под действием пружины 14. При воздействии фланца 6 на упор 8 толкатель 7 перемещается в крайнее правое положение, при этом воздействие торца 18 толкателя 7 на плечо 17 двуплечего рычага 15 снимается и, следовательно, снимается осевое усилие пружины 14 через упор 23 с подпружиненного клапана 13; и он закрывает .канал зарядной камеры 11.

В этом положении устройство подготов5 лено для последующей подачи смазки к рабочему органу, например к матрице пресса. Цикл работы устройства повторяется в указанной выше последовательности.

Предлагаемое устройство позволяет noe высить производительность за счет обеспечения возможности регулирования усилия пружины клапана зарядной камеры.

Формула изобретения

Устройство для подачи смазки в рабочую зону по авт. св. № 660764, отличающееся тем, что, с целью повышения произ..749522,

водительности за счет обеспечения возмож-гулируемым упором, установленным на двуности регулирования усилия пружины кла- плачем рычаге и взанмодеиствующим с прупана зарядной камеры, оно снабжено ре- жиной клапана зарядной камеры. 10 П 2 /

Z3 2 Гч