Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при подаче смазки в очаг деформации для определения толщины слоя смазки. Известен способ определения толщины слоя смазки в очаге деформации при обработке металлов давлением путем нанесения на поверхность обрабатываемого металла или рабочего инструмента заданного объема смазки до деформации и определения площади образовавшегося пятна смазки после деформирования l . Недостатком известного способа яв ляется невозможность определения количества составляющей, например, мас ляной фазы смазывающего вещества при использовании смазки в виде эмульсии Цель изобретения - устранение ука занного выше недостатка. С этой целью,на пятно смазки,полу ченное после деформирования,наносят порошок-краситель, окрашивающий масляную фазу, количество которой определяют по соотношению площадей пятен эмульсии и масляной фазы и по концентрации эмульсии. На обрабатываемую-заготовку или рабочий инструмент наносят каплю эмульсии определенного объема известной плотности ft с концентрацией СПосле деформирования на заготовке или инструменте определяют площадь Fjj эмульсии и с помощью порошка-красителя - площадь, покрытую масляной фазой эмульсии F . Количество поступающей в очаг деформации масляной фазы эмульсии определяют по соотношению площадей пятен масляной фазы и эмульсии. При этом расчет количества масла, поступающего в очаг деформации производят по формуле ,M-fsM-CpK,/PM V,M 1 , ИЛИ в объемах V С где Q - вес масляной фазы эмульсии, поступающей в очаг деформации при обработке металлов давлением; объем наносимой эмульсии; соответственно площади пятен, образованные эмульсией и дисперсной фазой в результате деформации; концентрация наносимой эмульсии , плотность дисперсной фазы в эмульсии.
В результате расчета и сопоставления данных о количестве поступающей в очаг деформации и режима деформации выбирается оптимальная концентрация эмульсии для данного процесса, обеспечивающая минимальный коэффициент трения.
Формула изобретения
Способ опредех ения толщины слоя смазки в очаге деформации при обработке металлов давлением путем нанесения на поверхность обрабатываемого металла или рабочего инструмента заданного объема смазки до деформирования и определения плодади образовавшегося пятна: смазки после деформирования, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения возможности определения количества составляющей,, например, масляной фазы смазывакяцего вещества при использовании смазки в виде эмульсии,на пятно смазки,полученное после деформирования, наносят порошок-краситель, окрашивающий масляную фазу, количество которой определяют по соотношению площадей пятен эмульсии и масляной фазы и по концентрации эмульсии,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Грудев А. П. Листопрокатное 5 производство, М., Металлургиздат, 1960, с. 353-361.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СМАЗОЧНОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 1999 |
|
RU2167045C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СМАЗОЧНОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КОМПОЗИЦИОННЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ | 1999 |
|
RU2167044C1 |
Способ подготовки к волочению проволоки для армирования железобетонных конструкций | 1982 |
|
SU1103922A1 |
Способ изготовления стальных сложнопрофильных оболочек | 2022 |
|
RU2799823C1 |
Способ подготовки поверхности заготовки к волочению | 1980 |
|
SU1068198A1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2124406C1 |
Способ получения изделий пластическим деформированием | 1989 |
|
SU1754306A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2303650C1 |
Способ получения деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических условиях | 1989 |
|
SU1690905A1 |
Способ холодной прокатки на много-КлЕТЕВыХ CTAHAX | 1979 |
|
SU829239A1 |
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1978-11-22—Подача