(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛЕПАЛЬНЫЙ ПРЕСС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический клепальный пресс | 1974 |
|
SU504606A1 |
Ручной клепальный пресс | 1979 |
|
SU844118A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Ручной клепальный пресс | 1985 |
|
SU1400756A1 |
Клепальный пресс | 1991 |
|
SU1754314A1 |
Ручной клепальный пресс | 1980 |
|
SU904865A1 |
Ручное клепальное устройство | 1986 |
|
SU1324740A1 |
Клепальный пресс | 1981 |
|
SU986573A2 |
Ручной клепальный пресс | 1977 |
|
SU692666A1 |
Клепальное устройство | 1990 |
|
SU1754313A1 |
1
Изобретение относится к области клепальных работ, в частности к клепальному оборудованию.
Известны клепальные прессы, содержащие жестко смонтированный на скобе силовой цилиндр, поршень которого связан через клинорычажный механизм с обжимкой и прижимом пакета, деформирующих стержень заклепки, упирающейся в неподвижную, регулируемую по положению поддержку и командный аппарат обратного хода 1.
В таких прессах силовой порщень пневматического цилиндра движется до упора в крышку цилиндра, т. е. обжимка имеет постоянный ход. Недостатком в таких прессах является необходимость регулирования положения поддержки при изменении толщины склепываемого пакета и диаметров заклепок.
Известна конструкция пневматического клепального пресса, содержащая силовой цилиндр, установленный с воз.можностью возвратно-поступательного движения и снабженный механизмом регулировки усилия клепки в виде соосно установленных ему регулируемого упора и пружины, воздействующей на торец силового цилиндра и заневоленной с усилием, пропорциональным усилию клепки 2.
Известный пресс обладает тем недостатком, что для осуществления возвратно-поступательного движения силового цилиндра 5 необходимо наличие направляющих, конструктивно сложных для изготовления и монтажа, а также тем, что вся масса подвижного цилиндра из-за своей инерции вносит погрешность в точность отсчета заданного усилия клепки, кроме того, для подвода возду10 .ха к цилиндру необходимы гибкие связи (шланги), усложняющие соединения и требующие места для их размещения.
С целью повыщения точности регулировки усилия клепки, торец силового цилиндра со стороны поршневой полости вы15полнен в виде мембраны, а .механизм регулировки усилия клепки снабжен толкателем, расположенным соосно регулируемому упору и взаимодействующим с мембраной и с системой управления, при этом силовой цилиндр жестко закреплен на скобе.
Пресс представлен на чертеже.
Пресс содержит смонтированные на скобе 1 на верхней консоли неподвижную поддержку 2, а на нижней консоли подвижный цилиндр 3 с расположенными в нем прижимом 4 пакета в виде полого поршня. При этом клепальная обжимка 5 связана через рычаг 6 и клин 7, опирающийся на опорные ролики 8, со штоком 9 силового цилиндра 10, торец которого выполнен в виде мембраны 11, опирающейся через толкатель 12 на пружину 13, заневоленной регулируемым упором 14 с усилием, пропорциональным требуемому усилию клепки. Толкатель 12 через двуплечий рычаг 15 соединен кинематически с,обратным клапаном 16 системы управления, которая содержит рукоятку (педаль) с клапаном 17, редукционный клапан 18, воздухораспределители 19 и 20, управляемые обратным клапаном обратный клапан 21, Пресс работает следующим образом. Сжатый воздух от сети поступает через редукционный клапан 18 под поршень прижима 4 и удерживает его в верхнем положении.. Одновременно воздух через воздухораспределитель 20 поступает под торец цилиндра 3, удерживая его в нижнем исходном положении и в штоковую полость силового цилиндра 10, отводя шток 9 с поршнем в исходное положение совместно с клином 7.
Пружина 13 заневолена регулируемым упором 14 механизма регулировки на усилие, соответствующее усилию клепки.
Автоматический цикл клепки начинается после переключения рукоятки клапана 17, тогда воздух от сети, проходя через воздухораспределитель 19, переключает воздухораспределитель 20, в результате полость под торцом цилиндра 3 и штоковая полость силового цилиндра 10 соединяются с выхлопом, а сжатый воздух начинает перемещать поршень со штоком 9 вместе с клином 7, перемещение которого приводит к повороту рычага 6.
Поворот рычага 6 приводит к перемещению клепальной обжимки 5 к заклепке, одновременно с обжимкой перемещается прижим 4, который благодаря некоторому выступанию над обжимкой упирается в склепываемый пакет до начала расклепывания и прижимает его к неподвижной поддержке 2 с усилием, соответствующим настройке редукционного клапана 18.
После сжатия пакета происходит расклепывание заклепки обжимкой 5, при этом, по мере увеличения деформации стержня заклепки, увеличивается усилие клепки за счет нарастания давления в силовом цилиндре 10 и при достижении заданного усилия обжимка 5, рычаг 6, клин 7 и поршень
выключается, воздух из полости управления воздухораспределителя 19 поступает через обратный клапан 21 на выхлоп, а са.м воздухораспределитель возвращается в исходное положение.
Таким образом, пресс подготовлен к соверщению следующего цикла. .
Формула изобретения
Пневматический клепальный пресс, содержащий смонтированные на скобе силовой цилиндр, связанный через клино-рычажный механизм с обжимкой и прижимом пакета, механизм регулировки усилия клепки
в виде регулируемого упора с заневоленной пружиной, поддержку и систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулировки усилия клепки, торец силового цилиндра со стороны порщневой полости выполнен в виде мембраны, а механизм регулировки усилия клепки снабжен толкателем, расположенным соосно регулируемому упору и взаимодействующим с мембраной и с системой управления, при этом силовой цилиндр жестко закреплен на
скобе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Григорьев В. П. и Голдовский П. Б. Клепка конструкций из легких сплавов. М., 1954, с. 173.
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1976-01-13—Подача