Пневматический клепальный пресс Советский патент 1980 года по МПК B21J15/12 

Описание патента на изобретение SU770637A1

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛЕПАЛЬНЫЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU770637A1

название год авторы номер документа
Пневматический клепальный пресс 1974
  • Кудинов Александр Александрович
  • Чечнев Константин Петрович
SU504606A1
Ручной клепальный пресс 1979
  • Константинов Николай Михайлович
SU844118A1
Клепальный пресс 1980
  • Егоров Николай Федорович
  • Москаль Григорий Яковлевич
  • Шурыгин Владимир Иванович
SU1016031A1
Ручной клепальный пресс 1985
  • Нехай Нулид Зуберович
  • Яппаров Валерий Михайлович
  • Шишканов Александр Николаевич
  • Магасумов Равиль Акрамович
SU1400756A1
Ручной клепальный пресс 1980
  • Гриднев Геннадий Андреевич
  • Агров Павел Сергеевич
SU904865A1
Клепальный пресс 1991
  • Нехай Нулид Зуберович
  • Коротовских Сергей Анатольевич
  • Никитин Сергей Викторович
  • Галиев Радиф Азгарович
SU1754314A1
Ручное клепальное устройство 1986
  • Яппаров Валерий Михайлович
  • Акимов Геннадий Николаевич
  • Шишканов Александр Николаевич
  • Нехай Нулид Зуберович
SU1324740A1
Клепальный пресс 1981
  • Савельев Владимир Михайлович
SU986573A2
Ручной клепальный пресс 1977
  • Гриднев Геннадий Андреевич
  • Каган Альфред Абрамович
SU692666A1
Клепальное устройство 1990
  • Будник Александр Павлович
  • Семынин Игорь Витальевич
  • Маренич Валерий Владимирович
  • Бирюков Михаил Иванович
SU1754313A1

Иллюстрации к изобретению SU 770 637 A1

Реферат патента 1980 года Пневматический клепальный пресс

Формула изобретения SU 770 637 A1

1

Изобретение относится к области клепальных работ, в частности к клепальному оборудованию.

Известны клепальные прессы, содержащие жестко смонтированный на скобе силовой цилиндр, поршень которого связан через клинорычажный механизм с обжимкой и прижимом пакета, деформирующих стержень заклепки, упирающейся в неподвижную, регулируемую по положению поддержку и командный аппарат обратного хода 1.

В таких прессах силовой порщень пневматического цилиндра движется до упора в крышку цилиндра, т. е. обжимка имеет постоянный ход. Недостатком в таких прессах является необходимость регулирования положения поддержки при изменении толщины склепываемого пакета и диаметров заклепок.

Известна конструкция пневматического клепального пресса, содержащая силовой цилиндр, установленный с воз.можностью возвратно-поступательного движения и снабженный механизмом регулировки усилия клепки в виде соосно установленных ему регулируемого упора и пружины, воздействующей на торец силового цилиндра и заневоленной с усилием, пропорциональным усилию клепки 2.

Известный пресс обладает тем недостатком, что для осуществления возвратно-поступательного движения силового цилиндра 5 необходимо наличие направляющих, конструктивно сложных для изготовления и монтажа, а также тем, что вся масса подвижного цилиндра из-за своей инерции вносит погрешность в точность отсчета заданного усилия клепки, кроме того, для подвода возду10 .ха к цилиндру необходимы гибкие связи (шланги), усложняющие соединения и требующие места для их размещения.

С целью повыщения точности регулировки усилия клепки, торец силового цилиндра со стороны поршневой полости вы15полнен в виде мембраны, а .механизм регулировки усилия клепки снабжен толкателем, расположенным соосно регулируемому упору и взаимодействующим с мембраной и с системой управления, при этом силовой цилиндр жестко закреплен на скобе.

Пресс представлен на чертеже.

Пресс содержит смонтированные на скобе 1 на верхней консоли неподвижную поддержку 2, а на нижней консоли подвижный цилиндр 3 с расположенными в нем прижимом 4 пакета в виде полого поршня. При этом клепальная обжимка 5 связана через рычаг 6 и клин 7, опирающийся на опорные ролики 8, со штоком 9 силового цилиндра 10, торец которого выполнен в виде мембраны 11, опирающейся через толкатель 12 на пружину 13, заневоленной регулируемым упором 14 с усилием, пропорциональным требуемому усилию клепки. Толкатель 12 через двуплечий рычаг 15 соединен кинематически с,обратным клапаном 16 системы управления, которая содержит рукоятку (педаль) с клапаном 17, редукционный клапан 18, воздухораспределители 19 и 20, управляемые обратным клапаном обратный клапан 21, Пресс работает следующим образом. Сжатый воздух от сети поступает через редукционный клапан 18 под поршень прижима 4 и удерживает его в верхнем положении.. Одновременно воздух через воздухораспределитель 20 поступает под торец цилиндра 3, удерживая его в нижнем исходном положении и в штоковую полость силового цилиндра 10, отводя шток 9 с поршнем в исходное положение совместно с клином 7.

Пружина 13 заневолена регулируемым упором 14 механизма регулировки на усилие, соответствующее усилию клепки.

Автоматический цикл клепки начинается после переключения рукоятки клапана 17, тогда воздух от сети, проходя через воздухораспределитель 19, переключает воздухораспределитель 20, в результате полость под торцом цилиндра 3 и штоковая полость силового цилиндра 10 соединяются с выхлопом, а сжатый воздух начинает перемещать поршень со штоком 9 вместе с клином 7, перемещение которого приводит к повороту рычага 6.

Поворот рычага 6 приводит к перемещению клепальной обжимки 5 к заклепке, одновременно с обжимкой перемещается прижим 4, который благодаря некоторому выступанию над обжимкой упирается в склепываемый пакет до начала расклепывания и прижимает его к неподвижной поддержке 2 с усилием, соответствующим настройке редукционного клапана 18.

После сжатия пакета происходит расклепывание заклепки обжимкой 5, при этом, по мере увеличения деформации стержня заклепки, увеличивается усилие клепки за счет нарастания давления в силовом цилиндре 10 и при достижении заданного усилия обжимка 5, рычаг 6, клин 7 и поршень

выключается, воздух из полости управления воздухораспределителя 19 поступает через обратный клапан 21 на выхлоп, а са.м воздухораспределитель возвращается в исходное положение.

Таким образом, пресс подготовлен к соверщению следующего цикла. .

Формула изобретения

Пневматический клепальный пресс, содержащий смонтированные на скобе силовой цилиндр, связанный через клино-рычажный механизм с обжимкой и прижимом пакета, механизм регулировки усилия клепки

в виде регулируемого упора с заневоленной пружиной, поддержку и систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулировки усилия клепки, торец силового цилиндра со стороны порщневой полости выполнен в виде мембраны, а механизм регулировки усилия клепки снабжен толкателем, расположенным соосно регулируемому упору и взаимодействующим с мембраной и с системой управления, при этом силовой цилиндр жестко закреплен на

скобе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Григорьев В. П. и Голдовский П. Б. Клепка конструкций из легких сплавов. М., 1954, с. 173.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2085442/27, кл. В 21J15/12, 1974. СО штоком 9 останавливаются, а мембрана 11 начинает выгибаться, перемещая толкатель 12 и преодолевая усилие пружины 13. При перемещении толкателя 12 рычаг 15 переключает обратный клапан 16 и воздух, подведенный к нему через включенный клапан 17, проходя через него, поступает в полость управления воздухораспределителя 19 и переключает его. При этом воздух от клапана 17, проходя через воздухораспределитель 19, поступает в полость управления и удерживает его в переключенном состоянии и после закрытия клапана 16, а воздух из полости управления воздухораспределителя 20 через воздухораспределитель 19 поступает на выхлоп, в результате чего воздухораспределитель 20 своей пружиной возвращается в исходное положение и соединяет подпорщневую полость силового цилиндра с выхлопом, а в щтоковую полость поступает воздух и шток 9 с поршнем и остальные элементы возвращаются в исходное положение. После чего опусканием рукоятки клапан 17

SU 770 637 A1

Авторы

Кудинов Александр Александрович

Чечнев Константин Петрович

Даты

1980-10-15Публикация

1976-01-13Подача