Устройство для выталкивания тонкостенных отливок Советский патент 1980 года по МПК B22D15/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к механизмам выталкивания тонкостенных отливок, из кокиля, и найдет применение при изготовлении алюминиевой посуды, гапа котлов, кастрюль.

Известен механизм выталкивания отливок, содержащий жестко укрепленные в подвижных плитах толкатели кокильного станка, установленные с воз- „ можностью прохода через отверстия во втулках неподвижного поддона, толкатели устройства снабжены подпружиненными шариками l. Для выталкивания отливок и возврата толкателей форм, катели кокильного станка снабжены выходшцими на их боковые поверхности подпружиненными шариками, установленными с возможностью взаимодействия с круговыми буртикеа ш, выполненными в jo полостях толкателей формы.

Однако наибольший эффект при реализации этого устройства может быть достигнут на высокопроизводительных литейОТЛИВОК

ных установках с раздельной компановкой заливочного устройства и кокильного станка, на которых в ходе технологического цикла осуществляется передача собранных форм с одного агрегата на другой.

Известно также выталкиваклцее .устройство кокильной машины, содержащее подвижную плиту с толкателями и направляющие штанги, на которых одним концом шарнирно установлены дву отечие подвижные рычаги, концы которых снабжены роликами 23. При выталкивании оТливки двуплечие рычаги поворачиваются и в таком положении перемещаются совместно с подвижной плитой станка. В конце хода ролики рычагов упираются в жесткие регулируемые упоры и возвращают толкатели в исходное положение.

Конструкция такого выталкивателя не обеспечивает полного выталкивания отливки в конце раскрытия кокиля и не может быть применена для выталкивания тонкостенных отливок, образующих в верхн части в горизонтальной плоскос копьдо (котпов, кастрюль и т.д.), поскольку выталкиватели прошьют кромку отливки, обломив ее, что ухудшает качество изделий и увеличивает затраты труда. Целью изофетения является повьппение надежности в работе и улучшение ка чества отливок. Это достигается тем, что оно снабжено дополнительной подвижной плитой с толкателями и направляющими колонками, расположенной на колонках над плитой и шарнирно соединенной с ней двуплечими подвижными рычагами выполненными перекрещивающимися, а тошсатели снабжены съемниками. Каждьгй съемник выполнен в виде кольцевого элемента сектора, в верхней части имеющего вогнутую рабочую повер ность, эквидистантную поверхности отливки, при этом в горизонтальной плоскости собранные съемники образуют кольцо. На фиг. 1 изображено устройство дл выталкивания отливки; на фиг. 2 - то же, после выталкивания отливки; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 устройство, вид сбоку. Устройство для выталкиваниятонкостенных отливок из колиля содержит рас положенные одна над другой подвижг1ые плиты 1 и 2, соединенные между собой колонками 3 и перекрещенными двуплечими рычагами 4, которые соединень с верхней плитой шарнирно и посредство ползунов 5, расположенных параллельно один другому на нижней поверхности плиты в Т-образных пазах, а с нижней: плитой - пос редством пазовых отверстий б в двуплечюс рычагах 4 и осей 7. Кроме того, плиты 1 и 2 с двуплечими рычагами 4 соединены щарнирно со станиной 8. В радиально расположещых на в хних поверхностя: : подвижных плит Т-образных пазах закреплены цанговые патроны 9 с зажатыми в них выталкива телями 10, верхние концы выталкивателей на обеих плитах объединил по груп пам секторными съемниками 11 и 12. Подвижная плита 1 приводится в движение от двигателя. Устройство р Дотает -еоюдуклцим образом. Двигатель одновременно приводит в движение пииты .1 и 2, при этом вытага ватели 10 с секторными съвмшпсами 8 поднимаются и производят подрыв отливки. При дальнейшем воздействии двигателя на подвижные плиты 1 и 2 скорость движения всех секторов будет постоянной до выборки зазоров в подвижных соединениях. После чего скорость секторюв верхней плиты 2 возрастает по сравнению со скоростью секторов нижней плиты 1 за счет воздействия плиты 1 на плиту 2 через двуплечие рычаги 4. При приобретении большей скорости секторами плиты 2 отливка снимается с секторов нижней плиты 1 и доставляется на заданную высоту для передачи ее механизму удаления за пределы станка, например вильчатому устройству. После передачи отливки по команде от механизма удаления устройство возвращается в исходное положение собирая секторы обеих плит в кольцо. Устройство позволяет автоматизировать процесс удаления изделия за пределы кокильного станка, вследствие чего ускоряется весь процесс изготовления изделия, повышается производительность станка, снабженного таким выталкивающим устройством, а также снижается процент брака и улучшается качество готовых изделий. Формула изобретения 1.Устройство для выталкивания тонкос1енных отливок, содержащее укрепленные в подвижной плите толкатели, дву- ппечие рычаги и привод, отличающееся тем,, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения качества отливок, оно снабжено дополнительной подвижной плитой с толкателями, и направляющими колонками, расположенной над первой плитой и щарнирно соединенной с ней двуплечими перекрещивающимися рычагами, а толкатели снабжены съемниками. 2.Устройство по п. 1,отлича юе в с я тем,что каждый съемник вьгаопнен виде кольцевого элемента, в верхней части имеющего вогнутую рабочую поверхность-, эквидистантную поверхности отливки, при этом в горизонтальной плоскости собранные съемники образуют кольцо. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 501836, кл. В 22D 29/00, 1974. 2,Авторское свидетельство СССР Isfe 366025, кл. В 22D 15/04, 1970.

9tf

/. Л

eSgSr K

X

f

fl

jj

Vtc«. I

Фие.З