Кокильный станок Советский патент 1978 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованшо для кокильного литья. Известна конструкция кокильной установки для литья под низким давлением, состоящая из смонтированного на станине нижнего полукокиля, верхнего подвижного полукокиля, выталкивателя и приемника отливок к недостаткам известного устройства следует отнести низкую производительность, вызванную необходимостью задерживать цикл перед выталкиванием отливки с целью ее упрочнения, либо для ускорения цикла идти на ухудшение качества отливок, которые при этом надо сбрасывать, не ожидая их отвердения; сужение получаемой на установке номенклатуры отливок вследствие стационарного закрепления приемника отливок на станине. Целью изобретения является повышение производительности, качества отливок : Эта цель достигается тем, что предлагае мый кокильный станок снабжен закрепленным на станине упором, а приемник отливок вьшолнен в виде лотка, шарнирно закрепленного на траверсе, установленной на вертикальном валу, с приводом поворота и куличком, взаимодействующим с установленным на. станине упором. При этом лоток и упор . выполнены регулируемык«1 по высоте и снабжены фиксаторами. Наличие промежуточного положения приемника отливок позволяет совместить по циклу упрочнение отливки со сборкой кокиля и последукзщими операциями заливки, кристаллизации и раскрытия кокиля, что увеличивает производительность установки. Наличие промежуточного положения приемника также повышает качество отливок, так как последние удаляются за пределы станка уже достаточно остывшими, что особенно важно для упрочнения тонк6стен} ого литья с целью предотвращения деформации при сб)а сывйнии в короб либо на транспортер. Вьшолнение лотка и упора рет лируомыми позволяет расширить номенклатуру получае-. мых отливок по высоте. На фиг. 1 изображен станок с механизмом стержня верхнего в поднятом положении общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1 с приемником отливок в промежуточном, положении; на фиг. 3 - вид Б фиг. 2 (лоток приемника отливок в положении сброса отли ки); на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1. Кокильный станок состоит из станины 1, механизма 2 подъема с выталкивателем 3, разъемного кокиля, включающего две- частиверхний полукокиль 4 и нижний полукокиль и приемник 6 отливок. Приемник 6 отливок вьшолнен в виде лот ка 7, шарнирно закрепленного во втулках 8 траверсы 9, установленной на вертикальном валу Ю. Лоток 7 снабжен кулачком 11. На станине 1 смонтирован корпус 12, во втулке 13 которого располагается вертикальный вал Ю, снабженный фиксатором 14. На вертикальном валу Ю установлен рычаг 15, выполненный в виде разрезной клеммы, который через палец 16, вилку 17 и шток 18 связан с цилиндром 19. На станине 1 смонтирован корпус 20, в котором располагается ось 21с фиксатором 22 и упором 23. Выталкиватель 3 связан с плитой 24 толкателей 25, воздействующих на отлив ку 26. Кокильный станок имеет верхнюю подкокильную 27 и нижнюю под кокильную плиту 28. -Шток 18 гидроцилиндра 19 связан со штангой 29, на которой расположены экраны ЗО, взаимодействующие с концевыми выключателями 31. При использовании кокильного станка для литья под низким давлением под нижней под КОКИЛЫ1ОЙ плитой 28 в проеме станины 1 располагают заливочное устройство 32, Исходное положение механизмов кокильного станка следуюшее: механизм подъема находится в нижнем положении, кокиль собран, лоток 7 находится в промежуточном положении с отливкой 26 предьщущего цикл толкатели 25 с плитой 24 поДняты вверх. Кокильный станок работает следующим образом После заливки металла в кокиль снизу через нижнюю под кокильную плиту 28 и нижний полукокиль 5 с помощью заливочног устройства 32 под низким давлением либо обычным гравитационным способом сверху и кристаллизации отливки 26 происходит подъе верхнего полукокиля 24 с отливкой 26 механизмом 2 подъема. По окончании подъема лоток 7 с помощью цилиндра 19, закрепленного на станине 1, через шток 18, вилку 17, палец 16, рычаг 15, вертикальный вал 10 и траверсу 9 поворачивается из промежуточного положения в положение сброса отливки 26 за пределы станка. При этом закрепленный на лотке 7 кулачок 11 наезжает на упор 23, закрепленный на оси 21, в результате чего происходит поворот лотка 7 во втулках 8 траверсы 9, и отливка 26сбскальзьтаетза пределы станка. После сброса отливки 26 лоток 7 перемещается в положение приема отливки 26 под верхним полукокилем 4, Выталкиватель 3, проходящий сквозь верхнюю подкокильную плиту 27 через плиту 24 и толкатели 25 воздействует на отливку 26, которая сталкивается на лОток 7 приемника 6 отливок. Лоток 7 с отливкой 26 перемещается в промежуточное положение для упрочнения отливки 26i Происходит сборка кокиля,и цикл повторяется. Фиксация положений лотка 7 осуществляется с помощью команд, поступающих от концевых выключателей 31 при их взаимо-, действии с экранами 30, расположенными на щтангв 29 При необходимости регулировки лотка 7 и упора 23 по высоте следует освободить фиксаторы 14 и 22, переместить в наружное положение вертикальный вал 1О относительно втулки 13, расположенной в корпусе 12, а также ось 21 относительно корпуса 2О н вновь зажать фиксаторы 14 и 22. Применение описываемого изобретения позволяет повысить производительность ка при отливке, например, корпусов, алмаэношлифовальных кругов на 8%, что составляет увеличение эыпуска за счет применения съемника на 4ООО отливок в год на одном станке. Формула изобретения 1, Кокильный станок, содержащий станину с жестко закрепленным нижним полукокилем, верхний подвижный полукокиль, выталкиватель и приемник отливок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества отливок, он снабжен установленным на станине упором, а приемник отливок вьшолнен в виде щарнирно закрепленного на траверсе, установленной на вертикальном валу, лотка с приводом поворота и кулачком, взаимодействующим с упором станины. 2. Станок пр п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что лоток и упор выполнены регулируемыми по высоте и снабжены фиксаторами. Источники информации, принятые во внимание йри экспертизе: 1, Патент Франции К 2122406, кп, В 2,2 D 15/ОО, 197О.

17

1$

Фиг. 4