Установка для литья под низким давлением Советский патент 1977 года по МПК B22D17/00 B22D27/14 

Изобретение относите к литейному производству, а именно к установкам для литья цветных и черных металлов под низким давлением. Известна кокильная машина с горизонтальной плоскостью разъема кокилей/ включающая paiMy, подвижную верхнюю плиту с верхней полуформой, снабж женной плитой толкателей/ нижнюю неподвижную плиту с нижней полуформой/ у которой для фиксации отливки «а ниж ней полуформе во время разборки формы на верхней плитеустановлен двуплечий рычаг, одно плечо которого связано с размещенным вне плиты самостоятельньм гидроцилиндром/ а другое плечо - со штангами/ закрепленными на плите толкателей верхней полуформы l. В такой машине необходимо Использовать дополнительный ГидрОцилиндр для привода двуплечего рычага, а также дополнительный гидрораспределитель для попеременной подачи раБЬче жидкости в поршневую/ а затем в штоков ую полости данного гидроцилиндра, что необходимо для выталкивания отлив ки и последующего возврата вверх плиты толкателей. Целью изобретения является упрощение конструкции путем использования привода колонны для подрыва верхней части формы и выталкивания из нее отливки . Это достигается тем, что шток гидроцилиндра привода колонны шарнирно соединен с большим плечом двуплечего рычага и снабжен упорным буртом/ на котором установлена огибающая шток пружина, верхний конец которой взаимодей твуёт с расположенной на траверсе упорной втулкой. Это Позволяет использовать привод колонны для подрыва верхней полуформы и выталкивания из нее отливки и тем самым упростить конструкцию установки/ а также повысить ееэксплуатационную надежиссть. На чертеже изображена предложенная установка, общий вид. Установка состоит из общей рамы 1. на которой установлена герметизированнай электропечь 2 с метсшлопроводом 3 тиглем 4 для жидкого Металла, подкокильной йлитйБ с укрепленной на ней неподвижной частью 6 литейной формы с рабочей полостью 7, подвижной час.цн 8 формы/ в которой выполнены сквозные отверстия для прохождения выталкивателей 9 отливки, объединенных плитой 10. Установка имеет упорные штанги 11, которые объединены пли той 12 подрыва. Подвижная часть 8 фор мы установлена на траверсе 13. Механизм выталкивания отливки установки состоит из шарнирно размещенных на оси 14 рычагов 15, при этом ось14 про ходит через отверстия общей скобы 16, которая зафиксирована с плитой 10 при помощи стопорной планки 17 и соединена с направляющей 18 при помощи муфты 19. Шток 20 цилиндра 21 снабжен огибающей пружиной 22, установленной на бурте 23, верхний конец которой взаимодействует с упорной втулкой 24/ установленной на траверсе 13. Пружина 22 прижата к бурту 23 при помощи регулировочных гаек 25, которые также крепят втулку 24 к подвижной колойне 26. На верхнем конце штока 20 установлена цапфа 27, соединенная с бол шим плечом рычага 28 при помощи оси 29. Рычаг выполнен подвижным вокруг оси 30 кронштейна 31, а второй его конец с помощью оси 32 соединен с направляющей 18, которая перемещается во втулке 33, установленной на траверсе 13. Колонна снабжена неподви ным корпусом 34 и ограничительным подпятником 35, который может упираться в нижний торец корпуса 34. Предлагаемая установка работает следующим образом. В исходном положении литейная форма собрана и ее полость 7 заполнена жидким металлом. При этом кулачки рычагов 15 свободно вывернуты и не пере дают усилие плите 10 и траверсе 13. После кристаллизации металла в полости 7 рабочий агент (масло) под давлением подают в поршневую полость цилиндра подъема 21, при этом шток 20 перемещается вверх, сжимая пружину 22 и перемещая вверх цапфу 27. При этом рычаг 28 поворачивается вокруг оси 30 и его большее плечо соответственно передает усилие перемещения штанге и плите 12 с толкателями, подрывая и от талкивая верхнюю часть 8 формы. При дальнейшем перемещении штока 20 траверса 13с колонной 26 поднимаются до упора подпятника 35 колонны 26 в торец корпуса 34. При дальнейшем ходе вверх штока 20 происходит дальнейшее сжатие пружины 22 и поворот рычага 28 вокруг оси 30, что приводит к перемещению 1направляющей 18 вниз. 15, поворачиваясь вокруг оси 14, распирают траверсу 13 и плиту 10 и сообщают этой плите выталкивателями 9 движение вниз на заданный ход и выталкивают отливку из верхней части .6 формы. По окончании выталкивания отливки рабочий агент (масло) подают в штоковую полость цилиндра 21, при этом траверса 13 опускается, запирая литейную форму. Одновременно с этим рычаг 28 поворачивается под действием пружины 22, поднимая направляющую 18, в резуль тате чего рьдчаги 15 ВЕ ворачиваются в исходное положение, а также поднимаются плиты 10 и 12. Предложенная установка литья под низким давлением имеет сравнительно простую конструкцию и повышенную надежность, она предназначена для получения ответственных отливок в кокилях с основным горизонтальным разъемом. Формула изобретения Установка для литья под низким давлением, включающая раму, на которой установлена подвижная колонна с гидроцилиндром привода и консольной траверсой, на которой размещены верхняя часть литейной формы и двуплечий рычаг, меньшее плечо которого соединено с плитами подрыва и выталкивания отливки, отличающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования привода колонны для подрыва верхней части формн и выталкивания из нее отливки, шток гидроцилиндра привода колонны шарНирно соединен с большим плечом двуплечего рычага и снабжен упорными буртом и втулкой и размещенной между ними обхватывающей пружиной. Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе: 1. Авторское свидетельство 349477, кл. в 22 Б 15/04, 1970. J/ JO