Устройство для изготовления пружинных колец Советский патент 1983 года по МПК B21F35/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использойано для изготовления пружинных колец, частности для уплотнительных колец карданных подшипников. Известен автомат для изготовления пружинных колец из вин.товых пр жинных заготовок, содержащий уста новленные на станине и связанные общим пЬ1Иводом загрузочное устройс во, подающее устройство, состоящее из приводного ползуна, расположен ного на основании каретки, несущей |зажимное устройство для заготовки .механизм раскручирания и скручиван концов заготовки. Каретка выполнена в виде планки и жестко свя занной с ней направляющей втулки, установленной на расположенной на станине оси с возможностью осевого перемещения и поворота посредством размещенного на c-fatiH копира. Зажимное устройство выполнено в виде подпружиненного стержня, установленного в полом корпусе, на конце которого предусмотрен базовы паз, и закрепленного на нем двупле чего поворотного рйлчага, взаимодействующего одним плечом с подпру жиненным стержнем, другим - с толкателем, размещенным на конце шарнирно закрепленного на станине коромысла, кинематически связанного с приводом.Механизм раскручивания и скручив1ания концов заготов ки выполнен в виде двух пластин, установленных в его корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения относительно друг друга при этом на копире размещен подпружиненный шуп, взаимодействующий с пленкой Lli. Недостатком известного автомата; является сложность конструкции. Известно устройство для изготов ления кольцевых пружин из прямых, сужающихся с одного конца в виде конуса, винтовых пружин, включающее установленные на станине и кинематически связанные приводные механизм подачи и механизм для гибки и ртыковки заготовок. В известном устройстве механизм гибки состоит из установленного с возможностью осевого перемещения cynnojJTa, на суппорте установлено разъемное прижимное устройство. Каждое зажимное устройство состоит из трех роликов, один из которых приводной Г23., Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и сравнительно невысокая производительность. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления пружинных колец из винтовых пружинных заготовок, включающем установленные на станине и кинематически связанные приводные механизмы подачи и механизм для гибки и стыковки заготовок,, механизм для гибки и стыковки заготовок состоит из установленного в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводного подпружиненного корпуса с осевой расточкой и радиальным отверстием, установленного в корпусе и жестко связанного со станиной стакана с направляющим отверстием, размещенного в на:правляющем отверстии приводного штока, размещенных в станине с возможностью осевого перемещения формующих цилиндров со штифтом, установлеиньм с возможностью взаимодействия со штоком, и двух подпружиненных, установленных с возможностью осевого перемещения, корончатых втулок, из которых первая установлена внутри формующих цилиндров, а вторая непосредственно в цилиндрическом корпусе, а механизм подачи состоит из установленной с возможностью вращения вокруг вертикальной оси приемной воронки, размещенного под воронкой диска с отверстием., закрепленного на oqij зубчатогф колеса, толкателя, кинематически связанного с приводом посредством кулачково-рычажной системы и закрепленной на цилиндрическом корпусе зубчатой рейки, установленной с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид/ на фиг. 2 - часть устройства, в разрезе; на фиг. 3 - прямая винтовая пружинная заготовка; на фиг. 4 - деформированная прухсинная заготовка в форме незамкнутого кольца с волновыми выступами в направлении его оси; на фиг. 5 - готовое прухсинаое кольцо; на фиг. 6-8 последовательность операций по соединению концов кольца. Устройство для изготовления прукинних колец из винтовых прухсинных заготовок включает, смонтированный на стаНине 1 узел 2 для гибки и стыковки и расположенный над ним подающий ууел 3, связанные общим приводом 4. Узел 2 для гибки ,и стыковки содержит стакан 5 со свободно С}щяцим на нем подпуузхиненньм корпусом б и размещенную внутри корпуса б и скрепленную с ним стопорным винтом 7 однобортную втулку 8, В стакане 5 выполнены цилиндрическая выборка и отверстие для прохода винтовой пружинной заготовки. образующая цилиндрической поверхности которого располохсена по карательной к поверхности выборки, и от верстие, в котором установлен стопорный винт9, головка которого размещена в пазу корпуса 6. Внутри цилиндрической выборки стакана 5 концентрично установлены наружный формующий цилиндр 10, корончатая втулка 11, внутренний формующий цилиндр 1, в стенке которого выполнен продольный сквозной паз и центральная втулка 13. Наружный и внутренний формующие цилиндры 10 и 12 установлены с возмокностью перемещения посредством штифта 14, а коро ,чатая втулка 11 скреплена с централ ной втулкой 13 посредством:штифта 1 которая в свою очередь скреплена со стаканом 5 с помощью винта 16. Ьнутри центральной втулки 13 установлена прухшна 17, упирающаяся одним своим концом в штифт 14, а дру гим - в регулирующий винт 18, установленный в центральном отверстии втулки 13. С противоположной стороны штифта 14 центральной втулки 13 установлен толкатель 19. Часть наружной поверхности корпуса 6 выполнена в виде зубчатой рейки, со стороны которой в стенке корпуса 6 выполнено отверстие для прохода винто вой пружинной за готовки. На внутренней .поверхности корпуса 6 выполнен выступ, на обращенном, в сторону стакана 5 торце которого выполнена выточка, глубина которой соответствует, диаметру винтовой пружинной заготовки, а диаметр которой соответствует наружному диаметру готового пружинного лотка. В корпусе 6 со стороны борта однобортнои втулки 8 установлена вставка 20. Внутри однобортной втулки 8 установлена прухсина 23, упирающаяся-одним своим концом в штифт 22, а другим - в регулирующий винт 24, установленный, в центральном отверстии однобортной втулки 8. Подающий узел 3 выполнен в виде установленного с возмох{Ностью поворота сектора 25 со сквоз ным отверстием для прохода винтовой пру хинной заготовки, на оси которог установлено зубчатое колесо 26, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой корпуса 6. Под сектором 25 . установлен неподвижный диск 27 с отверстием для прохода винтовой пружинной заготовки. Диск 27 предназначен для удержания этой загот,ов ки от ее выпадения из сквозного отверстия сектора 25. Над секторог- 2i и соосно с отверстием диска 27 установлен приводной толкатель 28, а противоположной стороны установлена воронка 29 для подачи винтовых пружинных заготовок. Привод 4 содер жит соединенный с мотор-редуктором 30 распределительный вал 31 с кулачками 32-34, взаимодействующими соответственно с шарнирно закрепленными на. станине 1 рь чагами 35 и 36 и подпружиненным рычагом 37. Рычаги 35 и 36 соединены пружиной 38 и взаимодействуют соответственно со вставкой -20 и толкателем 19 устройства 2 для гибки в стыковки. Подпружиненный рычаг 37 взаимодействует с толкателем 28 подающего устройства 3. Устройство для изготовления пружинных колец работает следующим образом.. В исходном положении цодпружиненный корпус 6 узла 2 для гибки и стыковки смещен относительно направляющей втулкй 5 в крайнее левое положение. При этом корончатая втулка 21 под действием пружин 23 смещена в крайнее правое положение. На-. ружны11 и внутренний формующие цилиндры 10 и 12 и толкатель 13 под действием пруххины 17 смещены в крайнее правое положение, при котором их рабочие торцы располохгены у кромки отверстия в стакане 5. Сектор 25 занимает положение, при котором его сквозное отверстие для установки винтовой пружинной заготовки расположено под воронкой 29, а толкатель 28 .занимает крайнее верхнее положение. Загрухсснная в/приемный конус прямая винтовая пружинная заготовка с одним коническим концом под действием собственного веса падает из него в сквозное отверстие сектора 25. При этом диск 27 удерживает эту заготовку от выпадения из сквозного отверстия сектора 25. При включении мотор-редуктор 30 передает вращение распределительному валу 31 и кулачок 32, вращаясь, взаимодействует с рычагом 35, которые под действием прухсины 38 воздействует на вставку и перемещает вправо корпус 6 до упора торца его .выступа в .торец стакана 5. При этом при перемещении корпуса 6 его зубчатая рейка взаимодействует с зубчатым колесом 26, которое,. враь-4аясь, поворачиЕасгт сектор 25.При достижении корпусом 6 крайнего правого положения отверстие в его стенке дпя прохода винтовой пружинной заготовки оказывается совмещенныг1 с отверстием дпя прохода этой заготовки в диске 27 и в стенке направляющей втулки, выступы рабочего торца корончатой втулки 21, вошедшие во впадины рабочего торца корончатой втулки 11, образуют меу-щу собой зазор, соответствующий диаметру винтовой пружинной заготовки, и повернутый сектор 25 занимает такое положение, при котором- его сквозное отверстие с находящейся в нем винтовой пружинной заготовкой

расположено под толкателем 2 подаюutero устройства 3 и над совме1цвннь ш отверстиями для прохода этой заготов ки в диске 27 и в стенках корпуса 6 и направляккчей втулки.Вручающийся кулачок 34 взгшмодействует с подпружинеНнымрЕпагом 37, который опускает толкатель 28. При последний проталкивает винтовую пружинную заготовку из сквозного отверстия сектора 25 через отве1 ст|1Я в диске 27, корпу- у се 6 стакане .5, и далее в между внутренней nOB.epxHoct« цияиндрической &йС1ор4 и стакана S и наружной поверхиретью.uefi panbiioti 1Э 1л меяяу p ets iM15

ч«1тьос втужмс 11L и 21;. Стакая ,5 своей вмутренней Аов едхност Ело, центральная втулка 13 своей Н УЖКОЙ поверхностью и ( торщлкдрО11Чатых втулок 11 и 21 OK &sp«Mi fio д(вфарйнр}тФ прт«ую jQ вйнфов эагот в форму :-1яезсМкнут0го кольца с воляодыи изги0 рй Ш, его, оси. При выступы волновых иеза1«снутогй колькса со стороны ;;. 25 ксфончатой втулки 21 у размещаясь в , выточках выстула корпуса б и однобор тной втулки 8, коитакткруют с дном . этих выточек V Йри да ьй ейшем враценни;кула ||СИ 34 взаш(а|Действуют с м подпруяи11Ы|шм рычахчж 37, которь З BostBpaiitaeT в исходное положение гголкатель 28 При выходе толкателя 2« из: отверстия в сфейке стакана 5 враща.. Кулачок 33 взаимодействует с

рычагом Зб, который под действием пружины 38 перемещает толкатель 191 и.последний через штифт 14 перемещает влево наружный и внутренний формующие цилинд(Ш1 10 и 12. .При этом цилиНДЕш 10 и 12 Ьвбими рабочикш торцами с одной стороны и дно выточек выступа корпуса б и однобортной втулки 8с другой стороны одновременно воздействуют на волновые выступы незаАжнутого кольца и вьшрямляют их. При вьшрямлении волновых выступов незги«с«утого кольца концы последнего сближаются и входят круг в друга этом корончатая втулка 21 устанавливается и пружинное кольцо оказывается размещенным в выточках BUcTyita корпуса б и однобортной втулки 8. При дальнейшем распределительного вала 31 устройство 2 для. гибка-и стшсовки и подсирщее устройство 3 возвра1((ается в исходное положение. 11ри этом корончатая втулка 21 кромкой выступов на ее рабочем торце выдавливает из выточек выступа корпуса б и однобортной втулки 8 готовое пружшшое кольцо которое через сквозное отверстие в корпусе б выпадает в тару.

Преимуществом предложенного устрОйётаа по сравнейию с известным является простота его конструкции, повыи ение производительности, снижение количества обслужнвсиощёго ; персонала.

20

J7

fm.l N

УСТРОПСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ, включающее установленные на станине и кинематически связанные приводные механизм подачи и механизм для гибки и стыковки заготовок, от ли ч а ю щ е е с я тёМг что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, механизм для и стыковки заготовок состоит из установленного в направляющих станины с воз, можностью осевого возвратно-поступа тельного перемещения приводного подпружиненного корпуса с осевой рЭсточ- кой и радиальным отверстием, установленного в корпусе и жестко связ анного со станиной стакана с направлякнцим отверстием, размещенного в направляющем отверстии приводнрго штока, размещенных в стакане с возможностью осевого перемещения формующих цилиндров со штифтом, установленным с возможностью взаимодействия со штоком, и двух подпружиненных установленных с возможностыо осевого перемещения корончатых втулок, из которых первая установлена внутри формующих цилиндров, а вторая - Непосредственно в цилиндрическом корпусе, а механизм подачи состоит из устаиовленной с возможностью вращения вокруг , вертикальной оси приемной воронки, размещенного под воронкой диска с от(Л верстием, закрепленного на оси зубчатого колеса, толкателя, кинематически связанного с приводом посредством кулачково-рычажной системы, -и закрепленной на цилиндрическсм корпусе зубчатой рейки, установленной с возможностыо взаимодействия с зубчатым колесетл.. 4 J СП