Фрезерная головка Советский патент 1989 года по МПК B23C3/00 

сл

1чЭ

to

ho

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на фрезерных станках для фрезерования резьб. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет обеспечения выборки зазоров в цепи поперечного перемещения инструмента, что исключает погрешность, вносимую люфтами между деталями этой цепи. Фрезерная головка (ФГ) имеет корпус (К), выполненный из двух частей - поперечно перемещающейся 1 и продольно перемещающейся 2. Первая из них несет шпиндель 3. В продольно перемещающейся части 2 К установлен торцовой кулачок 9, взаимодействующий с ползуном 14, который, в свою очередь, контактирует с одним из плеч двуплечего рычага (ДР) 19. Другое плечо последнего соединено с поперечно перемещающейся частью 1 К.ФГ снабжена ползушкой 24, установленной на поперечно перемещающейся части 1 К возможностью установочных перемещений и взаимодействия с ДР 19. На продольно перемещающейся части 2 К установлен упор 38, взаимодействующий с силовым устройством, выполненным в виде подпружиненного относительно ползушки 24 цилиндра 34 и предназначенным для обеспечения постоянного поджима пальца 15 к одной из стенок торцового кулачка 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

5 3S 1 16

Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано на фрезерных станках для фрезерования резьбы в глухих конических и цилиндрических отверстиях, на ниппелях конических и цилиндрических, например в графитированных электродах и ниппелях, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1268314.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет обеспечения выборки зазоров в цепи поперечного перемещения инструмента, что исключает погрешность, вносимую люфтами между деталями этой цепи.

На фиг. 1 изображена фрезерная головка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Фрезерная головка содержит корпус, выполненный их двух частей: поперечно перемещающаяся 1 и продольно перемещающаяся 2 части корпуса. Первая из них несет шпиндель 3, на переднем конце которого крепится инструмент, а противополож ным концом он связан с двигателем 4 его вращения. Палец 5 жестко закреплен на продольно перемещающейся части 2 корпуса и взаимодействует с пазом на цилиндрическом кулачке 6.

Продольно перемешающаяся часть 2 корпуса расположена на станине 7 и имеет поперечные относительно оси шпинделя направляющие 8. Цилиндрический кулачок 6 расположен в продольно перемещающейся части 2 корпуса головки с возможностью осевого перемещения относительно этой части корпуса и торцового кулачка 9, расположенного неподвижно в осевом направлении.

Цилиндрический кулачок 6 одним концом расположен внутри шлицевого отверстия ступицы торцового кулачка 9 и конического зубчатого колеса 10 привода вращения изделия, а другим - в опоре. Кроме того, цилиндрический кулачок 6 связан поворотно, а в осевом направлении - неподвижно со штоком 1 1 гидроцилиндра 12. Шток 11 не имеет кругового вращения, его осевое перемещение в цилиндре 12 ограничено регулируемым упором 13, связанным при помощи резьбы со стержнем штока 11 гидроцилиндра 12.

Ползун 14 расположен в части 2 корпуса головки подвижно в осевом направлении и неподвижно - в круговом. Своим пальцем 15, установленным жестко на одном его конце, ползун 14 взаимодействует с пазом торцового кулачка 9, а поперечным пазом 16 через камень 17 - с пальцем 18, установленным на одном плече рычага 19. Двуплечий рычаг 19 установлен поворотно на опоре 20. На другом плече рычага 19 установлен палец 21, который своим камнем 22 взаимодействует с поперечным пазом 23 на ползущке 24.

Ползушка 24 имеет возможность перемещения в своих направляющих относительно частей 1 и 2 корпусов головки. Перемещение относительно части 1 корпуса - установочное, относительно части 2 корпуса - рабочее, по программе от кривой пазов торцового кулачка 9 через рычаг 19. Установочное перемещение ползушки 24 осуществляется при помощи механизма устано- вочных перемещений, выполненного в виде винтовой передачи, винт 25 которой поворотно установлен в поперечно подвижной части корпуса, а гайка 26 расположена в пол- зушке 24.

После установочного перемещения попе5 речно подвижной части 1 корпуса головки ползущка 24 крепится к нему при помощи винтов 27 с сухарями 28, расположенными в Т-образных пазах, выполненных в ползущке 24, чем обеспечивается жесткая связь этой части корпуса головки и ползушки 24 в процессе воздействия плеча рычага 19 на ползушку 24.

Продольно перемещающаяся часть 2 корпуса головки имеет возможность установочного перемещения по станине 7 при по5 мощи гидроцилиндра 12 через систему: шток 11 - цилиндрический кулачок 6, палец 5, взаимодействующий с криволинейным замкнутым пазом цилиндрического кулачка 6. Замкнутые пазы цилиндрического и торцового кулачков 6 и 9 профилирова0 ны в соответствии с заданной программой ра-боты инструмента.

Привод вращения изделия передает движение кулачкам 6 и 9 через ходовой вал 29 и зубчатые колеса 30-32 и 10. Гидроцилиндр 12 имеет корпус 33, закрепленный

5 на станине 7. Головка имеет силовое устройство для воздействия на ползущку 24 относительно продольно подвижной части 2 корпуса головки. Силовое устройство содержит цилиндр 34, пружину 35 сжатия, рас- о положенные в отверстии ползушки 24, штифт 36, ограничивающий перемещение и поворот цилиндра 34 и закрепленный в пол- зушке 24. Цилиндр 34 имеет вырез с упорной поверхностью 37, которой он упирается в штырь 38, закрепленный на части 2 кор5 пуса, сжимая при этом пружину 35.

Фрезерная головка работает следующим образом.

На фиг. 1 и 2 головка изображена в исходном рабочем положении. В этом положении зафиксированы часть 2 корпуса

0 головки в крайнем левом, а часть 1 корпуса головки в крайнем переднем по чертежу положении, первая - упором 13 и давлением жидкости, поданной в полости гидроцилиндра 12, а вторая - винтовой перес дачей механизма установочных перемещений и винтами 27, скрепляющими часть 1 корпуса с ползушкой 24.

Инструмент находится либо в предварительно расточенном отверстии при карезании внутренней резьбы, либо у предварительно обработанной наружной поверхности изделия при нарезании наружной резьбы с зазорами в радиальном и осевом положениях,г

При обработке включаются приводы вращения шпинделя и изделия. Вращательное движение от привода изделия через ходовой вал 29, зубчатые колеса 30-32 и 10 передается на цилиндрический кулачок 6 и торцовой кулачок 9. При вращении цилинд- рического кулачка 6 его паз перемещает палец 5, а с ним по станине 7 - часть 2 корпуса головки. Паз на цилиндрическом кулачке 6 задает программу продольных перемещений головки - программу осевого перемещения инструмента. Одновременно с вращением цилиндрического кулачка б получает вращение и торцовой кулачок 9, паз которого воздействует на палец 15 ползуна 14. В результате переменного радиуса паза кулачка 9 относительно продольно перемещающейся части 2 корпуса головки перемещается ползун 14 при помощи пальца 15. Ползун 14 своим поперечным пазом 16 через камень 17 и паворота самого рычага 19, выбираются к одной стороне, создавая беззазорную передачу движений от внутренней стенки торцового 9 кулачка к ползущке 24, а вместе с ней через скрепленную с ней часть 1 корпуса со щцинделем 3 - к инструменту (не показан).

После окончания обработки и занятия инструментом исходного рабочего положения инструмент необходимо отвести от изделия как в осевом, так и радиальном направлениях для снятия последнего и установки нового изделия. Отвод инструмента в радиальном направлении осуществляет торцовый 9 кулачок при занятии инструментом исходного положения на величину снятого припуска и имеющегося радиального зазора в исходном положении.

Отвод для смены изделия в осевом направлении и последующий за ним подвод осуществляется гидроцилиндром 12, движе- 20 нием продольно перемещающейся части 2 корпуса по направляющим станины 7.

Для отвода в осевом направлении давление подается по каналу в гидроцилиндр 12. В результате этого щток 11, жестко свя15

лец 18 на плече рычага поворачивает 25 занный с ним в осевом направлении цилинд- двуплечий рычаг 19, который другим своимрический кулачок 6 через палец 5 перепл чом через палец 21 на нем и камень 22, расположенный в пазу 23 ползущки 24, перемещает ползушку 24, а вместе с ней и часть 1 корпуса со шпинделем 3 в поперечном направлении по направляющим час- 30 ти 2 корпуса головки. Паз торцового кулачка 9 задает программу поперечно-радиального перемещения инструмента.

Таким образом, за один оборот цилиндрического 6 и торцового 9 кулачков ввиду замкнутости их пазов осуществляется весь з5 мента относительно обрабатываемого изде- цикл рабочих движений инструмента, в томлия регулируется упором 13, взаимодействующим с корпусом 33, а поперечное исходное положение - механизмом поперечмещают в противоположном направлении часть 2 корпуса с установленной на нем частью 1 корпуса головки со щпинделем 3. Изделие может быть снято.

После установки на станок нового изделия подается давление по каналу в полость гидроцилиндра 12, в результате чего все механизмы приходят в исходное положение (фиг. 1-3).

Продольное исходное положение инстручисле и возврат его в исходное перед работой положение (фиг. 1 и 2). На протяжении всего цикла движений пружина 35 нагружает ползушку 24 усилием, которое передается через стенку паза 23 в ползуш- ке 24 камню 22, а последний, в свою очередь, своим отверстием воздействует на палец 21, закрепленный на плече рычага 19, создавая тем самым момент вращения на рычаге 19 относительно его оси поворота.

Рычаг 19 своим вторым плечом через закрепленный на плече палец 18 воздействует усилием через отверстие на насаженный на него камень 17, который через стенку паза 16 передает усилие ползуну 14. Последний прижимает закрепленный на нем палец 15 к внутренней стенке паза торцового 9 кулачка.

Таким образом, под воздействием пружины 35 имеющиеся зазоры (не показаны) между пальцем 15 и стенками паза кулачка 9, а также между стенками пазов 16 и 23 в ползуне 14 и на ползушке 24 соответственно и камнями 17 и 22, между отверстиями в камнях 17 и 22 и пальцами 18 и 21 на рычаге 19 и на оси поных установочных перемещении в виде винтовой передачи, с раскреплением ползущки 24 перед установочным перемещением.

Формула изобретения

повышения точности обработки, головка снабжена расположенным между ползушкой и продольно перемещающейся частью корпуса головки силовым устройством, предназначенным для обеспечения постоянного 50 поджима пальца к одной из стенок торцового кулачка.

ворота самого рычага 19, выбираются к одной стороне, создавая беззазорную передачу движений от внутренней стенки торцового 9 кулачка к ползущке 24, а вместе с ней через скрепленную с ней часть 1 корпуса со щцинделем 3 - к инструменту (не показан).

После окончания обработки и занятия инструментом исходного рабочего положения инструмент необходимо отвести от изделия как в осевом, так и радиальном направлениях для снятия последнего и установки нового изделия. Отвод инструмента в радиальном направлении осуществляет торцовый 9 кулачок при занятии инструментом исходного положения на величину снятого припуска и имеющегося радиального зазора в исходном положении.

Отвод для смены изделия в осевом направлении и последующий за ним подвод осуществляется гидроцилиндром 12, движе- 0 нием продольно перемещающейся части 2 корпуса по направляющим станины 7.

Для отвода в осевом направлении давление подается по каналу в гидроцилиндр 12. В результате этого щток 11, жестко свя5

5 занный с ним в осевом направлении цилинд- рический кулачок 6 через палец 5 пере мента относительно обрабатываемого изде- лия регулируется упором 13, взаимодейстмещают в противоположном направлении часть 2 корпуса с установленной на нем частью 1 корпуса головки со щпинделем 3. Изделие может быть снято.

После установки на станок нового изделия подается давление по каналу в полость гидроцилиндра 12, в результате чего все механизмы приходят в исходное положение (фиг. 1-3).

Продольное исходное положение инструных установочных перемещении в виде винтовой передачи, с раскреплением ползущки 24 перед установочным перемещением.

Формула изобретения

повышения точности обработки, головка снабжена расположенным между ползушкой и продольно перемещающейся частью корпуса головки силовым устройством, предназначенным для обеспечения постоянного 0 поджима пальца к одной из стенок торцового кулачка.

21282221 2

4J///

NlkXVV yi

фиг.1

77