Устройство для бесцентрового магнитно-абразивного полирования деталей Советский патент 1980 года по МПК B24B31/10 

Изобретение относится к машинострое нию и может применяться при бесцентровом полировании деталей ферромагнитными порсщками в магнитном поле. Известно устройство для магнитноабразивного полирования деталей типа тел вращения, располагаемых между циливдрической электромагнитной головко вьшолнешюй, .по крайней мере, из одной пары закрепленных на оси дисков с рас положенной между дисками электромагнит ной катушкой и ведущим валиком, ось которого скрещивается в пространстве с осью вращения детали l. Известное устройство не позволяет обрабатьшата детали типа валов, роликов, которые обрабатываются методом бесцентрового полирования, иэ-за притяжения обрабатьшаемых деталей к электромагшггной головке, приводящего к заклшшванию. Цепь изобретения - повышение произво дительности обрабсугки. Для этого в предлагаемом устройстве на наружной поверхности электромагнитной катушки установлено предохранительное кольцо из немагнитного материала, на котором смокггировано упорное кольцо из фрикционного упругчзго материала с наружным диаметром, превышающим наружный диаметр дисков. На фиг. 1 изображено описываемое устройство с одной электромагнитной головкой и ведущим валиком, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 устройство с двумя электромагнитными головками. Устройство состоит из электромагшггной гапокки i, закрепленной на оси 2, ведущего валика 3 и направляющей 4 (фиг. 2). Головка набирается из комп- лекта дисков 5 от одной до нескольких пар. В цилиндрических полостях, образованных двумя соседними дисками 5, расположены электромагнитные катушки 6. На катущки 6 кадеты прещо фанигельные кольца 7, выпопвевные из немагшп ного материала и предназначеш1ые для защиты катушек от внешних воздействий. На предохранителы1ые кольца 7 напрессованы упорные кольца 8, изготовленные из резины или другого фрикционного упругого материала. Торцовые поверхности дисков тщательно подгоняют с целью устранения зазоров мелоду дисками, нежелательных для составных магнитных сердечншсов. Электромагнитные катушки 6 смонтированы таК;, что направление их обмоток попеременно изменяются для каждой последующей катущки. Так, например, если,левый диск 5 является северным полюсом электромапЕита, то правый - южным, и эта полярность реверс1фуется в последующей группе, Упор11ые кольца 8 выступают над цилиндрической нарулшой поверхностью дисков 5 (например на 1-2 мм), при чем мелоду каждыми двумя смежными упорными кольцами 8 образуются цилиндрические рабочие зазоры, заполненные ферромагнитным порошком Э, Упорные кольца 8, поддерживая необходимый зазор между обрабатываемой деталью 1О и электромагнитной головкой, являются таюке направляющими, передавая вращение детали. Деталь 10 установлена между электромагнитной головкой 1, ведущим валиком 3 и ножеобразно направляющей 4, которая может быть вьшолнена также . в виде свободно вращающегося валика. При этом ось детали рас положена над осями электромагнитной головки и ведущего валика. Для обеспечения возможности осевого перемещения детали 10 ось ведущего валика 3 расположена под определенным углом к оси электромаг штной головки 1. Поверхность ведущего валика 3 может быть профилирована с учетом обработки заготовок специальной формы. чЭлектромагнитная головка 1 и ведущий валик 3 снаружи окружены цилиндрическими защитными кол ухами 11. Кожух расположе на расстояний от электромагнитной голов ки, превьццающем рабочий зазор. При выполнешш защитного кожуха 11 из ферр магнитного материала экранируется электромагнитное поле и уменьшается пояе рассеяния. При обработке деталь 1О, расположен ная между электромагнитной головкой 1 и ведущим валиком 3, приводится во Вр.щеш1в. При этом, поскольку ей передается вращение и от электромагнитной головки и от ведущего валика, вращаю7454 щихся соответственно со скоростями Уд и V2, то. соотнощение их скоростей будет определя-гь скорость вращения детали УЗ, а также скорость резания. Обработка происходит только в зонах между упорными кольцами, где находится ферромагнитный порощок, который под действием магнитного поля прижимается к обрабатываемой поверхности. В процессе работы в зону обработки подается соответствующая смазывающе-охлаждающая жидкость, . (на чертежах не показана). Защитный кожух устраняет распыление ферромагнитного порощка и разбрызгивание смазочноохлаждающей жидкости. На фиг. 3 показан другой вариант выполнения устройства для бесцентрового электромагнитного полирования. В нем в качестве ведущего элемента используют вторую электромагнитную головку 12, В этом случае головки устанавливают так, чтобы полярность дисков одной электромагнитной гюловки была противопоставлена полярности расположенных напротив дисков другой головки. Исполь- ... зование одновременно двух электромагнитных рабочих головок позволяет повысить производительность обработки. Формула изобре-тення Устройство для бесцентрового маг-. нитно-абразивного полирования деталей, типа тел вращения, располагаемых между цилиндрической электромагнитной головкой, выпол1 енной, по крайней мере иа одной пары закрепленных на оси дисков, с расположенной между ними электромагнитной катушкой и ведущим- элементом, например, валшсов, ось которого скрещивается в пространстве с осью вращения детали, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, на наружной поверхности электромагнитной катущки установлено предохранительное из немагнитного материала колыю, на котором смонтировано упорное кольцо из фршщионного упругого материала, с н ужным диаметром, превышающим нгфужный диаметр дисков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 526496, кл, В 24 В 31/1О, 1972.

I I

/