Установка для формования бетонных смесей Советский патент 1980 года по МПК B28B13/02 

формующей воронке установлено приспг зобление для подачи бетона в форму под давлением. Приспособление для подачи бетона в форму под давлением может быть вьшолнено в виде приводного, вала, на котором закреплены сменные диски, в пространстве между которыми расположены ножи, жестко сидящие на стенках формующей воронки. Поверхность сменных дисков может быть покрыта пластинами из износоустойчивой стали с отверстиями или пластинами из спрессованного шлифовального зерна. Трамбующее устройство выполнено со сменным рабочим органом, а калибрующее устройство с регулируемым контргрузом.

На фиг. 1 схематически изображеia предложенная установка; на фиг. 2/зел I на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для формования бетонных смесей состоит из портала 1, подвижной платформы 2, бункера 3с питателем 4, формующей воронки 5, трамбующего и калибрующего устройства и формы. Формующая воронка имеет корпус 5, приспособление для подачи бетона в форму под давлением, состоящее из сменных дисков б, при- водного вала 7 и.ножей 8, сменный насадок 9, механизм подъема и пускания воронки 5, состоящий из четырех валов с винтовыми нарезками 10, вмонтированных в платформу, неподвижных гаек 11 и вращающихся в подшипниках гаек 12. На гайки 12, выступающие из платформы, насажены зведочки 13 с цепной передачей 14. На шестерню 12, связанную с приводом 15, насажена коническая шестерня 16 которая зацеплена с приводом через коническую шестерню 17. 1рамбующее устройство состоит из ударной плиты .18, упорной плиты 19 с роликами 20, четырех штанг 21, скользящих во .втулках 22, платформы 23 с амортизаторами 24. На платформе 23 устанолен эксцентриковый привод, состоящий из валов 25 с эксцентриковыми кулачками 26. .Валы 25 находятся в зацеплении один с другим через шестерни 27, одна из шестерен связана с электроприводом 28. Механизм подъма и опускания платформы 23 аналогичен механизму подъема и опускания ф мующёй ВОРОНКИ (11-17). Калибрующее устройство состоит из калибрующего вала. 29, электродвигателя с клиноременной передачей 30, несущей рамы 31 с регулируемым весовым устройством 32, шарнирно закрепленной на портале, и лебедки 33 подъема и опукания калибрующего устройства над формой 3-4.

Установка для формования бетонйой смеси работает следующим образом.

Бетонная смесь из бункера 3 при помощи ленточного питания 4 поступает в верхнюю часть воронки 5 и на диски 6, сидящие на приводном валу 7 .

, Попадая в пространство между дисками, бетонная смесь переносится в . нижнюю часть воронки, где с помощью срезающих ножей 8, входящих в пространство между дисками, выдавли- вается в съемный насадок 9. Из насадка смесь сплошным потоком под

давлением (без разрывов) поступает в форму 34 перпендикулярно или под некоторым углом к поддону (в зависимости от конфигурации насадка). 5 Заполнив свободное пространство между насадком и поддоном формы 34 и распространившись на некоторую площадь формы, смесь уплотняется на величину, равную силе трения, возникающей между поверхностью вращающихся дисков б, стенок воронки 5 и бетонной смесью, а также от веса бетона,, находящегося в верхней части воронки 5. Таким образом, при соблюдении 5 необходимого зазора (для дальнейшего уплотнения трамбовочным устройством и калибрующим валом) между нижней плоскостью воронки 5 и верхом формы 34 бетонная смесь укладывается под давлением дистанционно с большой точностью.

Для формования изделий разной высоты и толщины, а также для формования лицевого отделочного слоя из спедбетона или многослойного из5 делия формующую воронку оборудуют

механизмом подъема и опускания, который перемещает воронку 5 между несущими конструкциями подвижной платформы 2. При создании запаса мощности на 0 приводе формующей воронки 5 произ- . водительность ее можно изменять за счет изменения числа оборотов в больших пределах.

Предварительно уплотненная в форс ме 34 бетонная смесь по мере перемещения портала 1 и подвижной платформы 2 попадает под воздействие ударной плиты 18, закрепленной на четырех штагах 21 в направляющих втулQ ках 22. Втулки 22 вмонтированы в

несущие подвижной платфоргур 2. Верхняя часть штанг 21 закреплена в упорной плите 19, котораячерез ролики 20 с помощью эксцентриковых кулачков 26, сидящих на приводных , 5 валах 25, сообщает ударной плите 18 вертикальное перемещение вверх. При движении эксцентриковых валов вниз плита ,18 свободно .падает на поверхность бетона и уплотняет его. Для 0 исключения возможного соударения упорной плиты 19 об эксцентриковые валы на платформе 23 установлены амортизаторы 24. Установкой двух эксцентри-. ковых валов 25, вращающихся один навстречу другому,в синхронных фа.зах исключаются горизонтальные смещения При скорости вращения вала 240 об/м высота падения ударной плиты 18 находится в пределах 0,5 см - 3 см, в зависимости от профиля и эксцентр ситета кулачков. После трамбования поверхность изделия доводится до проектных размеров либо одним калиб рующим валом 29, либо формующей воронкой и калибрующим валом. В зависимости от характера бетонной смеси воздействие вала может изменяться изменением его давления за счет добавления груза и изменения его цент ра тяжести. Предложенная установка для формо вания бетонной смеси имеет следующие преимущества: возможно осуществление дистанционного изготовления изделий любой сложности и конфигурации, снижаются затраты, связанн с монтажом и эксплуатацией, снижаются энергозатраты на уплотнение, так как при трамбовании энергия, затрачиваемая на подъем ударной пли ты и других связанных с нею масс, целиком передается уплотнению, на в роплощадках лишняя энергия затрачивается на подъем формы и преодоле ее инерции при колебаниях. Формула изобретения 1. Установка для формования бетонных смесей, содержащая бункер с питателем, формующую воронку и ка.либрующее устройство, установленное на портале, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, технологических возможностей и качества выпускаемых изделий, она снабжена трам бующим устройством с механизмом подъвf a и опускания, установленным на портале между калибрующим устройством и формующей воронкой, на конце которой установлен сменный насадок, причем перед сменным насадком в формующей воронке установлено приспособление для подачи бетона в форме под давлением. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для подачи бетона в форму под давлением выполнено в виде природного вала-, на котором закреплены сменные диски, в пространстве между которыми расположены ножи, жестко сидящие на стенках формующей ворон ки. 3.Установка по п. 2, отличающаяся тем, что поверхность сменных дисков покрыта пластинами из. износоустойчивой стали с отверс- тиями, 4.Установка по п. 2,- отличающаяся тем, что поверх- ocть сменных дисков покрыта пластинами из спрессованого шлифовального зерна. 5.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что трамбукадее устройство в выполнено со сменным рабочим органом. 6.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что-калибруюее устройство выполнено с регулируемым контргрузом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 537820,, кл. В 28 В 13/02, 1974. 2.Паспорт установки СМЖ-166А. зготовитель Куйбышевский завод Стрсммайгина .

f 34