(54) БУФЕРНОЕ УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Производственный модуль для штамповочных работ | 1988 |
|
SU1685576A1 |
Штамп для резки сортового проката | 1980 |
|
SU933306A1 |
Выталкивающее устройство к прессу | 1983 |
|
SU1148800A1 |
Штамп для обжима трубчатых заготовок | 1986 |
|
SU1388153A1 |
Штамп для безоблойной объемной штамповки | 1987 |
|
SU1417988A1 |
Штамп для вырубки, вытяжки, пробивкии ОТбОРТОВКи | 1979 |
|
SU841727A1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2015863C1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки | 1991 |
|
SU1836172A3 |
1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям узлов кузнечно-прессовых машин.
Известно буферное устройство к прессу, содержащее размещенную в окне ползуна перпендикулярно его оси перекладину с установленными на ее концах упругими элементами, а также толкатели. В известном устройстве прижим и выталкивание заготовки осуществляется упругими элементами, передающими усилие на детали штампа через перекладину и толкатели 1.
Недостатком этого устройства является то, что выталкивание заготовки происходит только в месте расположения выталкивателя в ползуне.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет регулирования момента выталкивания.
Указанная цель достигается за счет того, что оно снабжено подушкой, выполненной в виде плиты с размешенными в ее внутренней полости диском и двух балок, соединенных стяжками с упомянутой плитой, при этом балки смонтированы на упругих элементах, плита закреплена на ползуне, а толкатели установлены между перекладиной и диском подушки.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
, Устройство содержит плиту 1, прикрепленную к торцу 2 ползуна 3 стяжками 4 с гайками 5. В полости 6 плиты 1 на штырях 7 размещен диск 8, связанный с одной стороны через толкатели 9, перекладину 10, планки 11 с упругими элементами 12. На 10 упругих элементах 12 установлены планки 13, прижатые регулируемыми болтами 14, ввернутыми в балки 15. С другой стороны подушка связана со стержнями 16 штампа, расположенными в отверстиях 17 плиты 1. Штамп (на чертеже не показан) крепится к нижней плоскости плиты 1.
Буферное устройство работает следующим образом.
Штамп крепится болтами (на чертеже не показаны) через Т-образные пазы к нижнему торцу плиты.
Выступающие над верхним торцом плиты, крепящегося штампа, стержни 16 входят в соответствующие данному штампу отверстия 17 и упираются в торец диска 8.
При ходе ползуна пресса вниз происходит вырубка детали. По мере увеличения усилия деформирования увеличивается сила сжатия упругих элементов, которая через перекладину 10, толкатели 9, диск 8, стержни 16 штампов и съемник штампа (на чертеже не показан) действует сначала на полосу (заготовку), а затем на вырубленную деталь.
При ходе ползуна вверх упругий элемент 12 начинает разжиматься, передавая при эт.ом усилие через планку 11, перекладину 10, толкатели 9 и диск 8 на стержни 16 штампа.
Стержни 16 штампа связаны со съемником, который обеспечивает съем детали при дальнейшем ходе ползуна вверх. Формула изобретения
Буферное устройство к прессу, содержаш,ее размещенную в окне ползуна перпендикулярно его оси перекладину с установленными на ее концах упругими элементами, а также толкатели, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования момента выталкивания, оно снабжено подушкой, выполненной в виде плиты с размещенными в ее внутренней полости диском и двух балок, соединенных стяжками с упомянутой плитой, при этом балки смонтированы на упругих элементах, плита закреплена на ползуне, а толкатели установлены между перекладиной и диском подушки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
ФЫ2.1
Фиг. 2.
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1978-11-27—Подача