Штамп для безоблойной объемной штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 

(Л

с

изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов для безоблойной объемной штамповки. Цель - повышение надежности шта.мпа и упрощение его конструкции. В штампе узел противодавления выполнен в виде балок с выступами на их концевых участках, расположенными со стороны каждой балки, противоположной клиновой призме, с возможностью взаимодействия с верхней плитой. Угол наклона поверхностей рабочих элементов относительно горизонтальной плоскости выполнен больше угла самоторможения. При работе штампа компенсация излишков металла заготовки осуществляется при подъеме призмы за счет упругого изгиба балок. 5 ил.

со

СХ) 00

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении деталей безоблой- ной горячей штамповкой.

Цель изобретения - повышение на- дежности штампа и упрощение его конструкции.

На фиг. 1 представлен штамп в момент окончательной штамповки поковки из

заготовки с объемом, равным объему по- ю для подъема призмы 13.

ковки; на фиг. 2 - то же, с рас-При подъеме ползуна пресса усилие

положением деталей компенсатора избыткана деформируюш.ем пуансоне 11 падает и упметалла, вид сверху; на фиг. 3 - то же,

в момент окончательной штамповки из заругие балки 14 и 15 за счет своей упругости занимают прежнее положение. Призма 13 соответственно также занимает исх одное положение.

готовки с объемом большим, чем объем :поковки; на фиг. 4 - то же, с расположением деталей компенсатора избытка металла; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3. Штамп для безоблойной объемной штамповки (фиг. 1) содержит осадочные бойки

15

ругие балки 14 и 15 за счет своей упругости занимают прежнее положение. Призма 13 соответственно также занимает исх одное положение.

От разворота призма 13 снабжена на- правляюшими пальцами 17, запрессованными в верхней плите 18. Далее производится выталкивание поковки выталкиваи 2, полость 3 ручья в нижней матри- п телем 19 пресса.

це 4, закрепленной державкой 5 в плите 6,На фиг. 1-5 показан - штамп для безоблойной объемной штамповки с односторонним деформированием. Принцип работы и конструкция штампа с двусторонним деформатрицу 7, закрепленную державкой 8. Матрицы 4 и 7 имеют замковые поверхности 9 и 10, деформирующий пуансон 11, толкатель 12, клиновую призму 13, балки 14 и 15 с выступами 16 (фиг. 2).

Призма 13 имеет наклонные поверхности Б и В, контактирующие с ответными поверхностями Г и Д балок 14 и 15. Призма 13 снабжена направляющими пальцами 17 (фиг. 5), запрессованными в верх25

мированием аналогичны описанному. Формула изобретения

Штамп для безоблойной объемной штамповки, содержащий нижнюю плиту с матрицей и верхнюю плиту с закрепленным

щим из матрицы и пуансона, а также смонтированный с противоположной от инструмента стороны верхней плиты компенсатор излишка металла в виде установленной с возможностью взаимодействия

ней плите 18 штампа. Для выталкивания 30 на ней штамповым инструментом, состоя- поковки имеется выталкиватель 19 пресса. Верхняя 18 и нижняя 6 плиты соединены подвижно втулками 20 и колонками 21.

Штамп работает следующим образом.

Нагретая заготовка после осадки на - нерабочим торцом пуансона клиновой бойках 1 и 2 укладывается в полость 3призмы и размещенного с возможностью

взаимодействия с последней узла противодавления с рабочими элементами, имеющими ответные клиновой призме поверхности, нается деформация заготовки с одновремен- дО отличающийся тем, что, с целью повыщения ным закрытием матриц 4 и 7. При углуб-надежности штампа и упрощения его конлении в заготовку деформирующего пуан-струкции, узел противодавления . выполнен

сона 11 усилие деформации передаетсяв виде балок с выступами на их концевых участках, расположенными со стороны каждой балки, противоположной клиновой

призмы 13. Если объем заготовки оказы- 45 призме с возможностью взаимодействия с вается большим, чем поковка, тогда распи-верхней плитой, при этом угол наклона порающие усилия передаются на деформи-верхностей рабочих элементов относительно

горизонтальной плоскости выполнен больше угла самоторможения.

ручья нижней матрицы 4, закрепленной державкой 5 в нижней плите 6. При движении ползуна пресса (не показан) начичерез толкатель 12 на опорную поверхность Е (фиг. 3) центральной клиновой

рующий пуансон 11. В этом случае усилие на последнем становится достаточным

для деформации упругих балок 14 и 15, деформирующий пуансон 11 поднимается, образуя карман для избытка, металла, увлекает за собой центральную клиновую призму 13. Так как призма имеет наклонные поверхности, контактирующие с ответными поверхностями упругих балок 14 и 15, опираюш,ихся выступами 16 на опорную поверхность (фиг. 2), то последние изгибаются, тем самым создавая условия

на деформируюш.ем пуансоне 11 падает и уп5

ругие балки 14 и 15 за счет своей упругости занимают прежнее положение. Призма 13 соответственно также занимает исх одное положение.

От разворота призма 13 снабжена на- правляюшими пальцами 17, запрессованными в верхней плите 18. Далее производится выталкивание поковки выталкива

мированием аналогичны описанному. Формула изобретения

Штамп для безоблойной объемной штамповки, содержащий нижнюю плиту с матрицей и верхнюю плиту с закрепленным

на ней штамповым инструментом, состоя-

щим из матрицы и пуансона, а также смонтированный с противоположной от инструмента стороны верхней плиты компенсатор излишка металла в виде установленной с возможностью взаимодействия

на ней штамповым инструментом, состоя-

нерабочим торцом пуансона клиновой призмы и размещенного с возможностью

Ф Ф

ФиеЛ