Устройство для модифицирования чугуна Советский патент 1980 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к литейнрк1у производству и может быть использовано для модифицирования чугуна магни содержащими модификаторами в ковше. Известны и широко применяютсй в промышленности устройства для модифи цирования чугуна в ковше. Первая группа устройств представляет из себя колбкол, состоящий из штанги, к которой присоединена снизу коробка с отверстиями. Колокол вводит ся в открытый ковш с жидким металлом ij . Недостатками этого устройства явл ются значительные пироэффект, дымовы деления и возможны выбросы жидкого металла из ковша. Для увеличения процента усвоения магния и улучшения условий труда колокол дополнительно снабжается отражателем, выполненным в виде крышки с отверстиями 2 . Указанное устройство не исключает пироэффекта и дымовыделений. Кроме того, нахождение отражателя в чугуне в процессе модифицирования дополнительное снижение температуры чугуна. Известно устройство, включающее кришку с проходящей через нее штангой с решетчатой коробкой для магния или ее лигатуры на нижнем конце и грузом на верхнем конце З . Устройство имеет вытяжную вентиляцию для отсоса газообразных продуктов реакции. Указанное устройство исключает видимые пироэффект и дымовьвделения. Основным недостатком является присутствие окислительной атмосферы над зеркалом жидкого металла перед модифицированием и интенсивный подсос воздуха в процессе вытяжки газообразных продуктов реакции. Следствием этого является интенсивное окисление и ошлаковывание модификатора. Другим недостатком является то, что после окончания модифицирования, вначале поднимёиотся вверх груз со штангой колокола, крышка в это время остается неподвижной относительно ковша. На штанге могут находится капли чугуна, ишака или она может иметь де фбрмацйкГ. Это вызывает заклинивание штанги в отверстии крьшжи. Цель изобретения - повышение степени усвоения модификатора, стабильности процесса модифицирования и надежности работы устройства. Для ai-ofo крышка выполнена в виде концентрйчно расположенных внутре него и наружного каркасов ивнутренний каркас имеет горизонтальную стен ку с отверстиями, расположенными рав номерйО над зеркалом мета1ллй;а;лй Подачи инертного газа и исключения под соса воздуха, а между наружным и внутренним каркасом выполнено кольце вое отверстие для улавливания газообразных продуктов рёакции. Между грузом и крышкой установлены стопорные устройства, одно из них служит для фиксации штанги, а другое - для фиксации груза с крышкой. На чертеже изображено устройство для модифицирования. Через отверстие крышки 1 проходит штанга колокола 2, на верхнем конце штанги располагается груз 3. Колокол и крышка удерживаются в грузе q помоЖйю стопорных Устройств 4 и 5. Для отвода стопора из зацепления со штан гой колокола служит трос 6. Крышка соединена с грузом с помощью цепей 7 Подача инертного газа на зеркало металла осуществляется через шланг 8 и отверстия 9 горизонтальной стенки 10 внутреннего каркаса 11 крышки 1. Подача сжатого воздуха осуществляется через шланг 12, а улавливание газообразных продуктов реакции через щелевое кольцевое отверстие 13, образованное между внутренним каркасом 1 и наружным каркасбм 14 крышки Iv Устройство работает следующим образом. Штанга колокола 2 продевается через отверстие в крышке 1 и захватывается стопорным устройством 4, расположенным на грузе 3. Приэтом стер ни стопорного устройства 5 выведены из зацепления с крышкой 1. К эш11ка с колоколом устанавливаетс на ковш с жидким металлом. К крышке ггЕ ирОб диняются шланги 8 и 12 для подачи нейтрального газа и сжатого воз духа. Включается подача нейтрального таза и пространство между крьвикой 1 иЭ ркалой жидкого металла через рав номе рно расположенные отверстия 9 го ризонтальной стенки 10 эёНдлняётся инертным газом. Воздух, находящийся fа 7 вйтесняется в разъем между крыш кой и ковшом. Продолжите 1ьность заполнения составляет примерно 15 20 сек. После этого колокол 2 с Моди фикатором вводится в чугун. В конце йвода колокола стопорное устройство 5 войдет в пазы крышки и обеспечит соединение груза 3с крышкой 1. процессе мбдифйцйрбваййяг инертный газ предохраняет модифи гат&р от окисления, особенно ту его часть, коЧ-йр Я вспль вает на поверхность жид кого металл а. . Обраэ /нййеся V процёссе м6дйфйциро в аи ия га3 боеразШ§ п рЫ1Уй:та и йН ер ный газ, постоянно подаваемый на зер кало металла, создают небольшое избыточное давление. Избыток смеси гаЗой. под действием давления будет удалятся через неплотности между крышкой и ковшом и, тем самым, препятствовать попаданию, воздуха в пространство между крышкой и поверхностью металла. . , При отсутствии неплотностей между крышкой и ковшом давление-будет несколько Приподнимать крышку с грузом и обеспечивать удаление избытка смеси Газов. С началом процесса модифицирования, совпадакядего с появлением газов через разъем между крышкой и ковщом, включается подачЬ сжатого воздуха через гдланг 12 в пространство между двумя трубами, представляющими эжекционнуюсистему, внутренняя труба выполняет роль эжектируемого элемента. Сжатый воздух, выходящий между трубой, увлекает воздух через внутреннюю трубу из пространства между двойными стенками крышки и созда1ет пониженное давление. .. Смгсь газообразных продуктов, модлфиц1сровани5 и инертного газа при выходе их через разъем между крышкой и ковшом увлекается через щелевое кольцевое отверстие 13 в пространство между двойными стенками крышки за Счет разряжения. Затем газообразная смесь проходит через внутреннюю труб ку и передается дальше для выброса в атмосферу или в систему газоочистки. Выполненный по переметру низа наружной боковой стенки крышки выступ, обращенный к ковшу,, играет роль отражателя для газов, выходящих в разъем между крышкой и ковшом, и облегчает передачу их через щелевое кбльцевое отверстие в пространство между двойными боковыми стенками крышки. Устройство снимается с ковша, при этом стержни стопорного устройства 5 находятся в пазах крышки. Стержни стопорного устройства 4 выводятся из зацепления со штангой колокола. При этом колокол должен выпасть из устройства.. Формула изобретения 1. Устройство для модифицирования чугуна в ковше магнийсодержащими;модификаторами, содержащее крышку, штангу колокола, пропущенную через крышку и;груз, установленный на верхнем конце штанги, л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени усвоения магния, крышка выполнена в виде концентрйчно распооженных внутреннего и наружного каркасов, причем внутренний каркас имеет горизонтальную стенку с равномерно расположенными в ней отверстиями, для подвода нейтрального газа, а между наружным и внутренним каркасом вьтолнено щелевое кольцевое отверстие для улавливания газообразных продуктов реакции.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аюцё ее я тем, что, с целью повышения надежности его работы, оно снабжейо двумя стопорйыми устройствами, одно из которьрс служит для фиксации штанги,, а другое - для фиксации груза с крьюкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Вааденко К.И., Софрони Л. Магниевый чугун. М., Машгиз, I960,

с. 138-149.

2.Авторское свидетельство СССР 188524, кл. В 22 О 1/00, 1965.

3.Авторское свидетельство СССР 92355, кл. В 22 D 1/00, 1955.

10

flofp a унертнпо

газа t

/