Установка для модифицирования сплавов Советский патент 1990 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к устройствам для обработки металла.

, Цель, изобретения --пЬвьш1ение степени усвоения модификатора, улучшение качества сплава за счет ввода модификатора в расплав на постоянную глубину.

На фиг.1 и 2 изображено устройство до начала и в процессе обработки сплава соответственно, обищй вид.

Устройство содержит ковш 1 с помещенной в него вертикальной огнеупорной штангой 2, введенной в полость реакционной камеры 3, выполненной в виде поплавка и .установленной с возможностью вертикального перемещения относительно штанги 2 и снабженной экраном 4, выполненным в виде кольца, охватывающего камеру.Штанга 2 жестко закреплена в кронштейне 5 и выпол- нрнд,;например, из графита.

Устройство работает следующим образом.

Реакционную камеру 3 устанавливают на дно ковша 1, затем сверху в нее загружают модификатор 6, например, сплавы Fe-Si-Mg и вводят штангу 2, которую закрепляют в кронштейне 5. В ковш начинают заливать металл 7. Уровень металла в ковше поднимается и вместе с ним поднимается реакел

оо

00

Nj

САЭ

ционная камера 3, при этом модификатор 6, находящийся в камере 3 постепенно выдавливается в металл по мере заполнения ковша. Частицы модификатора, всплывая, реагируют с металлом. Экран 4 препятствует выходу на поверхность металла, не успевших раствориться частиц.

Предлагаемое устройство обеспечивает постепенный ввод модификатора в металл по мере увеличения количества залитого металла, изоляцию модификатора от воздуха, большую площадь контакта модификатора с металлом,что позволяет повысить степень усвоения модификатора, уменьшить его расход и устранить пироэффект, более равномерно распределять его по расплаву.

Коробление камеры и поршня не происходит, так как поверхнЬс- ти поршня и камеры не контактируют с жидким чугуном, кроме того отсутствуют вибрации в процессе его работы.

1 .

Корка металла на графите не образуется вследствие несмачиваемости по леднего жидким чугуном. По зтой же причине, а также из-за малого зазора между полостью камеры И поршня не происходит попадание металла в камеру сверху.

Заглубление нижнего конца камеры в жидкий чугун обеспечивает ввод мо- . дификатора в ванну металла без доступа воздуха. Модифицирование верхних слоев металла осуществляется при всплывании .кусков модификатора и при перемешивании чугуна в процессе запивки.

Камера может использоваться неоднократно, так как повреждение рабочих поверхностей поршня и камеры не происходит вследствие отсутствия их контакта с- жидким металлом,,

Расход модификатора можно изменять при одинаковом уровне заполнения ковша, используя наряду с модификато- ром балластные составляюшяе, графи- тиэирующие или флюсующие добавки.

Использование предлагаемого устройства позволяет на 20% сократить расход модификатора ФС50Мт2 при про- 5 изводстве высокопрочного чугуна.При этом предел прочности возрастает с 600 до 660 МПа, а удлинение с 10 до 13%.

Экономия модификатора на 1 т чу- 0 Гуна составляет 4 кг.

Формула изобретения

Установка для модифи:цирования 5 сплавов,.содержащая ковш, привод с установленными на нем огнеупорной штангой и реакционной камерой,верхняя часть которой соединена со штангой, отличающаяся тем, 30 что, с целью повьШ1ения степени усвоения, модификатора, улучшения качества сплава за счет ввода модификатора в расплав на постоянную глубину, реакционная камера снабжена экраном, выполненным в виде кольца, охватывающего камеру, в верхней части камеры дополнительно выполнено сквозное отверстие под штангу, при этом камера соединена со штангой с возможностью

дп относительного перемещения. 4U

35

7777

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к устройствам для обработки металла. Целью изобретения является повышение степени усвоения модификатора, улучшение качества сплава за счет ввода модификатора в расплав на постоянную глубину. Устройство содержит ковш 1 с помещенной в него огнеупорной штангой 2 и реакционной камерой 3, установленной с возможностью вертикального перемещения относительно штанги 2 и снабженной экраном 4, выполненным в виде кольца, охватывающего камеру 3. Камеру 3 устанавливают на дно ковша 1, затем сверху в нее загружают модификатор 6 и вводят штангу 2, которую жестко закрепляют в кронштейне 5. Благодаря постепенному вводу модификатора в металл увеличивается степень усвоения модификатора, что способствует уменьшению его расхода и повышению качества металла. 2 ил.

Фиг.1