Установка для продувки металла порошками Советский патент 1980 года по МПК C21C7/00 C21C5/46 

Описание патента на изобретение SU749908A1

I

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к устройствам для обработки металла в ковше порошками.

Известно устройство для ввода порош-кообразных материалов в струю жидкого металла, выполненное в виде патрубка с постепенно сужающимся в сторону про- филированног о отверстия сечением и снабженное атмосферным клапаном, расположенным перед сужением L--l

При работе такого устройства вместе с газом, сбрасываемым через атмосферный клапан, пойдет и часть материала, точно так же, как и через профилированное отверстие будет прокодить не один материал, а газоматериальная смесь. Распределение смеси между атмосферным клапаном и калибровочным отверстием будет осуществляться пропорционально коэффициентам ик гидравлических сопротивлений на смеси, причем, распределение это будет нekoнтpoлиpyeмым, так как коэффициенты гидравлических сопротивлений обоих элементов устройства

в свою очередь зависят от массовой концен рации смеси.

В качестве прототипа выбрано устройство для ввода мелкозернистых материалов при обработке стали в ковще. Устройство состоит из камерного питателя, смесителя, фурмы и транспортного трубопровода. Работа такого устройства не вызывает сомнения, если питатель располагается вблизи фурмы 2j.

Однако в целом ряде случаев питатель не может быть размещен вблизи фурмы, и тогда работа устройства становится проблематичной. Действительно, основное

15 технологическое требование к устройству заключается в том, чтобы заданную массу порошка подавать вполне определенным (небольшим) расходом нейтрального, газа. Транспортные концентрации смеси,

20 в.этом случае, достигают. 100-150 кг порошка на кг газа. При значительном расстоянии, например, 5О м питателя от фурмы транспорт плохосыпучих материал

ОБ, например, смеси карбипа кальция с иййкокальцием с такими концентрациями трудноосуществим.

Цель изобретения - разработка установки, обеспечивающей проведение надеж- ного процесса вдувания порошков с минимальным расходом нейтрального газа при любом расстоянии камерного питателя от фурмы.

Это достигается за счет того, что на ю входе газопорошковой струи в фурму установлен газоотборник, выполненный в ёиде колена с углом поворота 6О-180 , и к вогнутой части которого присоединен сбросной патрубок с управляемым регу- 15 лировочным дросселем. Угол поворота , меньше 60° и больше 180° не дает желаемого положительного эффекта. При выполнении угла пойорочй 60-180 сбросной патрубок следует размещать на20 вогнутой части.за сектором.

На чертеже показана принципиальная схема установки для обработки металла порошками.

Установка состоит из камерного пи- 25 тателя 1, оборудованного клапаном 2 загрузочным, весоизмерительным устройством 3, пористой перегородкой 4, клапанами 5 набора и 6 сброса давления из питателя. К пористой перегородке 4 пи- . 30 тателя 1 через расходомер 7, регулятор 8 расхода и отсечной клапан 9 подводится нейтральный газ. Камерный питатель

1посредством выводной трубы 10 соединяется со смесителем 11, снабженным 35 отсечным управляемым клапаном 12, Транспортирующий нейтральный газ з общего коллектора 13 подводится к смесителю через расходомер 14, регулятор расхода 15, и отсечной клапан 16. Сме- 40 ситель 11 посредством трубопровода 17, имеющего гибкую вставку 18, соединяется с газоотборником 19, выполненным в виде колена с углом поворота 60-180 . К вогнутой части газоотборника 19 при- 45 соединяется сбросной патрубок 20, снабженный фильтром 21 тонкой очистки газа, управляемым регулировочным дросселем 22 и расходомером 23. Выходное сечение газоотборника 19 соединяется с 50 входным сечением фурмы 24 при помощибыстроразъемного соединения 25.

Установка работает следующим образом. В питатель Г через открытый йлапан

2загружают требуемую массу порошка, 55 а затем питатель герметизируют путем закрытия клапанов 6, 12. Открывают клапан 5 набора давления и создают в

питателе избыточное давление, соответствующее требуемой интенсивности вдувания порошка. После выполнения этих операций питатель готов к циклу разгрузки.

Следующий подготовительный этап заключается в настройке системы на требуемый режим работы по газу. С этой целью на расходомере 14 с помощью регулятора 15 устана1влйвают расход газа, в несколько превышающий требуемый расход газа через фурму 24. Одновременно на сбросном патрубке 20 газоотборник 19 По расходомеру 23 и с прмолью регулировочного дросселя 22 устанавливается требуемая величина.сброса (разница между расходом газа, поступающим из смесителя 11, и требуемым расходом нейтрального газа в фурму). После такой последовательности действий установка готова для работы.

По мере Погружения фурмы в Металл давление на срезе фурмы 24 увеличивается, однако расходы газа в смеситель и удаляемого из газоотборника 19 остаются неизменными, что обеспечивается работой соответствующих регулятора расхода 15 и регулировочного дросселя 22. Процесс пылевдувания начинается в момент, когда фурма занимает крайнее нижнее положение, и осуществляется путем открытия клапана 12 в смесителе 11. Одновременно открывается отсечной клачпан 9, обеспечивающий доступ нейтрального газа в камерный питатель 1. Расход нейтрального газа по этому тракту составляет незначительную величину и поддерживается. постоянным с помощью регулятора 8, работающего по импульсу от задатчика расходомера 7. Стабильный режим разгрузки питателя обеспечивает-, ся за счет постоянного давления в питателе 1, которое поддерживается на одном уровне за счет периодической работы клапанов 5 и 6. Ввиду того, что расход газа в смеситель 11 значительно больше расхода газа через фурму 24, транспорт порошка по трубопроводу 17 осуществляется при пониженных массовых концентрациях, например, 20-30 кг/кг и не вызывает затруднений.

Как уже отмечалось, газоотборник 19 выполнен в виде колена с углом поворота на 60-180 . В таком устройстве материал под действием центробежной.силы отжимается к, выпуклой части угла поворота, в связи с этим около вогнутой части образуется полость, содержащая в ос57новном чистый газ. Именно из этой полести и производится отбор газа на сбро Оставшаяся часть нейтрального газа вместе с порошком через фурму 24 вво- дится в металл. Таким образом, с помощью разработанной установки может осуществляться , с одной стороны, надежный транспорт порошк;ов к фурме, ас другой, надежный ввод порошка в металл с любым (в том числе и минймальньш) расходом нейтрального газа. Прекращение подачи порошка осуществляется закрьггием клапана 12 в смесителе 11. Подъем фурмы 24 производится при подаче одного нейтрального газа в количестве, исключающем заливку соплового аппарата фурмы. Применение разработанного устройства может дагь существенный технико-экономический эффект и прежде всего за счет улучшения качества металла, выплавляемого, например в кислородных конверте pax. 8 Формула из обретения Установка фтя продувки металла порошками, содержащая камерный пнтагель, смеситель, фурму и транспортный трубопровод, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности процесса вдувания порошков с мннимальным расходом нейтрального газа прв любом рас- стоянии камерного питателя от фурмы, она снабжена газоотборником, выполненным в виде колена с углом поворота 6О- 18О и установленным на входе в фурму и сбросным патрубком с управляемым дросселем, причем сбросной патрубок присоединен к вогнутой части газоотборника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 288236, кл. В 221 И/1О, 1968, 2,Патент ФРГ № 2303978, кл. С 21 С 5/46, опублик. 1974.

Похожие патенты SU749908A1

название год авторы номер документа
Способ подачи порошкообразных материалов в сталеплавильную печь и устройство для его осуществления 1977
  • Кузнецов Юрий Михайлович
  • Шляпников Лев Кронидович
  • Злодеев Виктор Андреевич
  • Карпушин Валерий Константинович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Лысенко Петр Васильевич
SU687134A1
Способ продувки металла в ковшепОРОшКАМи 1979
  • Кузнецов Юрий Михайлович
  • Шляпников Лев Кронидович
  • Злодеев Виктор Андреевич
  • Чачило Иван Петрович
  • Чуваев Сергей Иванович
  • Орман Виктор Яковлевич
SU840136A1
Линия для ввода компонентов в конвертер с донной продувкой 1979
  • Зинченко А.С.
  • Симонов О.А.
  • Городецкий А.Н.
  • Окунь И.И.
  • Арист Л.М.
  • Орман В.Я.
  • Дрога Г.К.
  • Требуков А.И.
SU1021181A1
Способ выплавки стали 1980
  • Корченко Владислав Петрович
  • Лапицкий Всеволод Владимирович
  • Федорович Виктор Георгиевич
  • Шнееров Яков Аронович
  • Смоктий Владимир Васильевич
  • Хохлова Наталья Ивановна
  • Лысенко Нелли Ивановна
  • Вышиваный Анатолий Григорьевич
SU876726A1
Пневмотранспортная установка для подачи порошкообразного материала 1984
  • Щанов Анатолий Сергеевич
  • Петров Евгений Васильевич
SU1270094A1
Установка мобильная для исследования и освоения скважин 2016
  • Корытников Роман Владимирович
  • Уфимцев Евгений Георгиевич
  • Овсянников Илья Сергеевич
  • Тарасов Дмитрий Ефимович
RU2675815C2
ПИТАТЕЛЬ ПОРОШКОВЫХ И ПЫЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ УСТАНОВКИ ИНЖЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 2004
  • Лифенко Николай Трофимович
  • Костецкий Юрий Витальевич
  • Троянский Александр Анатольевич
  • Седуш Виктор Сергеевич
  • Карпов Владимир Петрович
  • Омельченко Владимир Иванович
RU2268224C1
Камерный питатель для вдувания порошка в жидкий металл 1981
  • Кузнецов Юрий Михайлович
  • Чуваев Сергей Иванович
  • Шляпников Лев Кронидович
  • Злодеев Виктор Андреевич
  • Коломейцев Адольф Петрович
  • Кошкин Анатолий Вячеславович
  • Авдонин Юрий Семенович
SU1013370A1
Способ подачи порошков в транспортный трубопровод при продувке металла и устройство для его осуществления 1982
  • Кузнецов Юрий Михайлович
  • Чуваев Сергей Иванович
  • Злодеев Виктор Андреевич
  • Шляпников Лев Кронидович
  • Коломейцев Адольф Петрович
  • Кошкин Анатолий Вячеславович
  • Авдонин Юрий Семенович
  • Шур Евгений Соломонович
SU1041578A1
Способ выплавки стали 1975
  • Сельский Владимир Иванович
  • Привалов Михаил Моисеевич
  • Мороков Владимир Пантелеевич
  • Царегородцев Павел Прокопьевич
  • Струмиловский Илья Синаевич
  • Токарев Владимир Александрович
SU540922A1

Иллюстрации к изобретению SU 749 908 A1

Реферат патента 1980 года Установка для продувки металла порошками

Формула изобретения SU 749 908 A1

SU 749 908 A1

Авторы

Кузнецов Юрий Михайлович

Шляпников Лев Кронидович

Злодеев Виктор Андреевич

Карпушин Валерий Константинович

Лекомцев Георгий Николаевич

Еременко Владимир Викторович

Даты

1980-07-23Публикация

1977-12-06Подача