Камерный питатель для вдувания порошка в жидкий металл Советский патент 1983 года по МПК B65G53/40 

Изобретение относится к транспортированию порошков в потоке несущего газа, а именно к камерному питателю для вдувания порошка в жидкий металл, и может быть использовано в металлургической промышленности, например, при организации процесса продувки жидкого металла в ковше газопорошковыми смесями.

Известен камерный питатель для вдувания порошка в жидкий металл, содержаш,ий корпус с загрузочным окном и присоединенную к корпусу в его нижней части разгрузочную камеру с аэрируюшей перегородкой, патрубком для подвода сжатого газа под аэрирующую перегородку и расположенной над последней выводной трубой 1.

Такая конструкция способна уменьшить пульсации в расходе порошка, но не исключить их полностью, так как требуемый режим псевдоожижения достигается только для порошка, находящегося в объеме разгрузочной камеры, ограниченном дном камеры и входным сечением разгрузочной трубы.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем беспульсационной выдачи порошка.

Цель достигается тем, что в камерном питателе для вдувания порошка в жидкий металл, содержащем корпус с загрузочным окном и присоединенную к нижней части корпуса разгрузочную камеру с аэрирующей перегородкой, патрубком для подвода сжатого газа под аэрирующую перегородку и расположенной под последней выводной трубой, внутренняя поверхность разгрузочной камеры в ее верхней части, примыкающей к корпусу, имеет форму цилиндра, а в нижней части - форму конуса, меньшее основание которого расположено в плоскости нижнего основания цилиндра.

На чертеже изображен камерный питатель, общий вид.

Камерный питатель содержит корпус 1 для хранения требуемого количества порошка и разгрузочную камеру 2, в донной части которой расположена аэрирующая перегородка 3. Внутри камеры 2 помещена выводная труба 4. Сжатый газ подводится в питатель по патрубку 5, а вывод газопорошковой смеси осуществляется по трубе 4.

Угол наклона к горизонтали образующей усеченного конуса (низ разгрузочной камеры) следует выбирать в пределах 50-80°, исходя из высоты конуса, равной одному диаметру большего сечения.

Высота цилиндрической части разгрузочной камеры выбирается по конструктивным соображениям, но не более одного калибра.

Питатель работает следующим образом.

Технологический газ, вводимый в питатель по патрубку 5, создает требуемую степень псевдоожижения в объеме разгрузочной камеры 2, расположенном ниже трубы 4. Затем большая часть газа (70-90%), насыщаясь порошком, уходит в трубу 4, а меньшая часть (10- 30%) поднимается в корпус I питателя, осуществляя при этом (вследствие того, что камера выполнена цилиндроконической) требуемую степень псевдоожижения порошка в объеме разгрузочной камеры 2, находящемся выше трубы 4.

Таким образом, цилиндроконическое выполнение разгрузочной камеры 2 с отношением меньшего сечения к большему 1/3- 1/10 обеспечивает одинаковую (требуемую) степень псевдоожижения порошка, подтекаемого к входному сечению трубы 4, как сверху, так и снизу. В результате этого достигается равномерная и беспульсационная выдача порошка из питателя.

Реализация изобретения в металлургии, например в устройствах для продувки жидкого металла газопорошковыми смесями, обеспечит работу камерных питателей в беспульсационном режиме. Это условие является необходимым для исключения заметалливания продувочных погружных фурм.

КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВДУВАНИЯ ПОРОШКА В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ, содержащий корпус с загрузочным окном и присое диненную к нижней части корпуса разгрузочную камеру с аэрирующей перегородкой, патрубком для подвода сжатого газа под аэрирующую перегородку и расположенной над пос шдней выводной трубой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе питателя путем беспульрационной выдачи порошка, внутренняя поверхность разгрузочной камеры в ее верхней части, примыкающей к корпусу, имеет форму цилиндра, а в нижней части - форму конуса, меньшее основание которого расположено в плоскости нижнего основания цилиндра. Ш СО со