Литейная сталь Советский патент 1980 года по МПК C22C38/52 

Изобретение относится к области таллургии и может быть использован производства литых деталей, работаю под большими удельными нагрузками Наиболее близкой по технической ности и достигаемому эффекту к пре емой стали является литейная сталь содержащая, вес.%: 0,30-0,45 Углерод 0,70-1,80 Кремний 0,40-1,0 Марганец 3,0 -5,0 Хром Никель 4,0 -6,0 0,3 -2,0, Кобальт 0,60 -1,8 Молибден 0,02-0,30 Ванадий О ,0001 -0,002 Бор О,1О -0,15 . Церий Остальное Железо Исследование механических свойс известной стали показало, что при в ком уровне прочнохгги 6 200 кгс/м эта сталь имеет показатели пластичн и ударной вязкости недостаточные ( внению с деформируемыми материалами) использования ее в высоконагруженных етственных конструкциях.Цель изобретения - повышение пластичти и вязкости, Лдя достижения указанной цели сталь, ержащая углерод, марганец, хром, ниь, кобальт, молибден, ванадий и желедополнительно содержит алюминий, ит й, лантан и кальций в следующем соотении компонентов, вес.%: 0,15-0,40 Углерод 0,80-2,00 Кремний Марганец 0,50-0,35 1,50-2,90 4,00-7,00 Никель 0,10-4,00 Кобальт 0,40-1,50 Молибден О,02-О,15 Ванадий 0,01-0,08 0,02-0,10 Ашоминий 0,001-0,10 Иттрий 0,01-0,08 Лантан Кальций0,001-0,03 ЖелезоОстальное суммарное количество церия, иттрия и лантана должно составлять 0,020,15%., Введение в сталь алюминия, иттрия, лантана и кальция обеспечивает хорошее раскисление, оказьтает модифицирующее влияние на первичную литую стру ктуру,повышая таким образом пластичность и вязкость . Введение в сталь иттрия обеспечивает увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением в резуль тате очищения границ зерен и уменьшени степени загрязненности Металла. . Ограничение в стали содержания марганца повьш1ает пластичность и вязкость стали, а также сопротивление стали коррозионному растрескиванию. Ограничение в стали содержания хром предотвращает образование остаточного аустенита, охрупчивающего сталь, и, таким образом, обеспечивает высокую плас тичность и вязкость и большую стабильность механическах свойств. Сталь обеспечивает вьюокие механиче ские свойства:,, 15О-2ОО кгс/мм 13О-180 кгс/мм 9-16% 30-55% , i, 4,0-10 кгс/см С1н ( кгсм/см . Лри этом сталь имеет следующие показатели конструктивной прочности и надежности:.rt QTN 2-4 кгсм/см б;/6ъ. , 1,2-1,4 Kic 280-350 кгс/см (Экр.с.л4р 70-90 кгс/см. Приме р. В вакуумной индукцио ной печи бьши вьшлавлены плавки составов, приведённых в табл. 1. Каждая плавка разливалась в отливки весом 7 кг, изготавливаемые методом точного литья о вьшлав пяемым моделйм, из которых вырезались образдь для определения механических свойств. Образцы проходили термообработку по режиму: гомогенизация 1050°С - 2 ч гохлаждение на воздухе, отпуск 680°С 2 ч - охлаждение; на воздухе.; закалка 1000 С - 30 мин в масло, отпуск 320 С - 2 ч - о.хлаждение на воздухе. Химический состав известной и предлагаемой сталей приведен в табл. 1. Исследование маханически.х свойств после указанной термической обработки показало, что все гшавки стали заявляемого состава имеют .вьюокую пластичность и вязкость при высоком уровне прочности (см. табл. 1). Известная сталь, обработанная по тому же режиму термической обработки, имеет более низкую пластичность (см. табл. 2).

О О

см

С1

со

ю

ю о о

f см со «N

со

ю

н -ф о

03

Ti

;- оГ со fo

ю о N со fO.

О) t- {-

(Л О О

ю t-

г-Г О) н d

г t-iН Н

Ю СО О

- со

fk

н со

со t со

О) О) С)1 g

t

О)

( О) со 2

н

Н гЧ

Ц) (О

Н см со (О Использование стали позволит повы сить уровень удельной конструкционной прочности в литых изделиях без снижени их пластичности, вязкости и надежности Формула изобретения Литейная сталь, содержащая углброд кремний, марганец, хром, никель,; -кобал молибден, ванадий, церий, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с. целью повьь шения пластичности и вязкости стали, она дополнительно содержит алюминий, нттрйй, лантан и кальций при следующе соотношении компонентов, вес.%: УглеродОД5-О,40 Кремний0,80-2,00 Марганец О ,05г:0,35 Хром 1,50-2,90 Никель 4,00-7,00 Кобальт 0,10--4,00 Молибден 0,40-1,50 EiaHaflEfi : 0,02-0, IS Церий 0,01-0,08 Алюминий 0,01-0,10 Иттрий 0,001-0,10 Лантан О,01-0,О8 0,001-0,ОЗ Кальций Железо Остальное, Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 256; 31i: кл. С 22 С 38/S4, 1968.