Тканенаправитель для отделочных машин текстильного производства Советский патент 1980 года по МПК D06C3/06 

(54) ТКАНЕНАПРАВИТЕЛЬ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1

Изобретение относится к оборудованию отделочного производства текстильной npqмышленности и может быть использовано для автоматического поддержания заданного положения движущегося полотна ткани относительно рабочих органов отделочной машины.

Известен тканенаправитель для отделочных машин текстильного производства, содержаш,ий установленные по кромкам ткани головки, каждая из которых имеет конбольно смонтированный на корпусе посредством подшипниковых опор прижимной и опорные ролики, механизм прижима, управляемый с помощью датчика положения кромки ткани к установленный с возможностью взаимодействия с прижимным роликом посредством двуплечего рычага 1.

Недостатком этого тканенаправителя является отсутствие в нем средства поворота оси одного из роликов относительно другого, что ухудшает условия центрирования обрабатываемого полотна при износе поверхности роликов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение условий обслуживания.

Это достигается тем, что тканенаправитель имеет средство поворота прижимного ролика каждой головки относительно опорного ролика в плоскости их осей.

Это средство представляет собой щарнирный четырехзвенник, выполненный, в виде равнобочной трапеции, большое основание которой закреплено на плече двуплечего рычага, связанного с прижимным роликом, а меньшее основание - на опоре прижимного ролика. Оно также может быть выпол10нено в виде цилиндрического шарнира, состоящего из оси и втулки, установленных на консольном конце опоры прижимного ролика, при этом ось шарнира расположена перпендикулярно к плоскости осей роликов, а

5 ось втулки - в плоскости осей роликов, причем подшипники опоры прижимного ролика установлены на втулке.

Кроме того, подшипники опоры прижимного и опорного роликов каждой головки могут быть установлены на расстоянии один

20 от другого меньшем, чем длина ролика. ный ролик установлен с возможностью принудительного вращения посредством валика, размещенного в полом несущем стержне опорного ролика, при этом один конец валика связан с индивидуальным приводом, а другой - с корпусом опорного ролика.

На фиг. 1 показана схема размещения головок тканенаправителя относительно центрируемого полотна; на фиг. 2 - правая головка тканенаправителя, вид спереди; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - опорный ролик с принудительным приводом во вращение.

Тканенаправитель для отделочных мащин тёКстильНОго производства содержит установленные по кромкам ткани 1 головки 2 и 3, причем головки одинаковы по конструкции, каждая из них имеет консольно емоктированный на корпусе 4 посредством подшипниковых опор прижимной 5 и опорный 6 ролики, щиток 7 для уменьщения колебаний полотна ткани 1 во время его движения и корпус 8, на котором установлены все элементы конструкции. Каждый из роликов 5 и 6 имеет рубащку 9 с внутренним утолщением 10 в средней части, с помощью которого рубащка 9 закреплена между корпусом 11 и крыщкой 12 узла установки подщипников 13 и 14, закрепленных на общей оси, конструкция которой зависит от назначения и варианта исполнения ролика.

Подщипники опорного ролика б могут быть закреплены на неподвижной оси 15 жестко зафиксированной в корпусе 8 гайки 16 (см. фиг. 3). Ось йрижимного ролика 5 (см. фиг. 4) установлена на рычаге 17, расположенном в корпусе 8 с возможностью поворота относительно оси 18. Рычаг 17 подпружинен пружиной 19, которая отводит прижимной ролик 5 от опорного ролика 6 при снятии нагрузки.

Тканенаправитель имеет средство пово. рота прижимного ролика 5 каждой головки относительно опорного ролика 6 в плоскости их осей. Это средство (см. фиг. 5) представляет собой щарнирный четырехзвенник 20-23, выполненный в виде равнобедренной трапеции, большее основание которой закреплено на плече двуплечего рычага 24. и связано с прижимным роликом 5, а меньщее основание - на Опоре прижимного ролика 5.

Средство для поворота прижимного ролика 5 относительно опорного ролика 6 в плоскости их осей (см. фиг. 6) может быть выполнено в виде цилиндрического щарнира, состоящего из оси 25 и втулки 26 установленных на консольном конце опорьг прижимного ролика 5; при этом ось шарнира расположена перпендикулярно к плоскости осей роликов, аось втулки 26 -в плоскости осей роликов, причем подшипники 13 и 14 опоры прижимного ролика 5 установлены на втулке 26. Ось 25 закреТИейа в стержне 27, соединенном гайкой 28 с рыагом 17. Для герметизации внутренней олости зазор между втулкой 26 и стержём 27 закрыт резинов)й трубкой 29.

Подщипники опоры прижимного 5 и порного 6 роликов каждой .головки устаовлены на расстоянии один от другого меньем, чем длина ролика. Тканенаправитель акже имеет механизм приж-има роликов и 6, управляемый с помощью датчика оложения кромки ткани.На фиг. 2 и 4 оказан вариант исполнения пневматичесого механизма прижима с контактным датчиком. Этот механизм содержит гибкую мембрану 30, расположенную -между корпусом 31 и крыщкой 32 и взаимодействующую с толкателем 33. Между толкателем 33 и рычагом 17 установлен стержень 34. В крышке 32 выполнена система отверстий для прохода воздуха и установлены дроссель 35, сопло 36 и щуп 37 с заслонкой 38. Каждая головка крепится на кронштейнах разводных приспособлений (на чертеже не показаны) с помощью цилиндрического выступапальца 39 (см. фиг. 3).

В случае, когда опорный ролик 6 необходимо приводить во вращение не от ткани, как обычно, а от постороннего источника энергии (см. фиг. 7), то несуц ий стержень 40 имеет сквозное отверстие, в котором размещен валик 41, концы его соединены с крыщкой 12 и с элементом привода, в качестве которого предусмотрено червячное колесо 42 и червяк 43.

Тканенаправитель для отделочных машин работает следующим образом.

В каждую головку через дроссель 35 поступает сжатый воздух (на фиг. 2 по стрелке а), который проходит под мембрану 30 и к соплу 36. Если ткань 1 смещена, например, как показано на фиг. 2 влево, щуп 37 перестает взаимодействовать с кромкой ткани 1 и своей заслонкой 38 перекрывает выходное отверстие сопла 36. При этом давление воздуха под мембраной 30 передается через толкатель 33 стержню 34, который нажимает на рычаг 17, поворачивая его и тем самым прижимая ролик 5 к ролику 6

i

Ролики 5 и 6 головок 2 и 3 установлены наклонно по отнощению к направлению движения ткани (см. фиг. 1 и 2). Поэтому зажатая между роликами ткань 1 подтягивается ими в сторону корпуса 8 и щупа 37. Когда кромка ткани 1 коснется шупа 37, она несколько повернет его. Благодаря этому между соплом 36,и заслонкой 38 возникнет зазор, через который сжатый воздух из-под мембраны 30 выйдет наружу, пружина 19 повернет рь1чаг 17 по часовой стрелке (см. фиг. 4) и между роликами 5 и 6 образуется зазор, т. е. ткань будет освобождаться.от зажима и сможет вернуться к центру под действием второй голов-ки. Один из роликов головки имеет эластичное покрытие 40 (см. фиг. 5), однако оно изнашивается неравномерно. Поэтому для более надежного защемления ткани между роликами 5 и 6 один из роликов должен быть самоустанавливающимся по отнощению к другому. Это и предусмотрено в конструкциях, изображенных на фиг. 5 и 6, причем для роликов, диаметр которых ограничен, предназначена конструкция изображенная на фиг. 5, представляющая собой мнимый щарнир. Наличие средства поворота прижимного .ролика каждой головки относительно рпорного ролика в плоскости их осей обеспечивает упрощение конструкции и улучшение условий обслуживания тканенаправителя для отделочных машин текстильного производства. Формула изобретения 1. Тканенаправитель для отделочных машин текстильного производства, содержащий установленные по кромкам ткани головки, каждая из которых имеет консольно смонтированные на корпусе посредством подшипниковых опор прижимной и опорный ролики, механизм прижима, управляемый с помощью датчика положения кромки ткани и установленный с возможностью взаимодействия с прижимным ролико.м посредством двуплечего рычага, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучщения условий обслуживания, он имеет средство поворота прижимного ролика каждой головки относительно опорного ролика в плоскости их осей. 2.Тканенаправитель по п. 1, отличающийся тем, что средство поворота прижимного ролика относительно опорного ролика в плоскости их осей представляет собой шарнирный четьфехзвенник, выполненньж в виде равнобочной трапеции, большее основание которой закреплено на плече двуплечего рычага, связанного с прижимным роликом, а меньшее основание - на опоре прижимного ролика. 3.Тканенаправитель по п. 1, отличающийся тем, что средство поворота прижимного ролика относительно опорного ролика в плоскости их осей, выполнено в виде цилиндрического шарнира, состоящего из оси и втулки, уста н6влённь1х на консольном Конце опоры прижимного ролика, при этом ось шарнира расположена перпендикулярно к плоскости осей роликов, а ось втулки - в плоскости осей роликов, причем подшипники опоры прижимного ролкка установлены на втулке. 4.Тканенаправитель по п. 1, отличающийся тем, что подшипники опоры прижимного и опорного роликов каждой головки установлены на расстоянии один от другого меньшем, чем длина ролика. 5.Тканенаправитель по п. 1, отличающийся тем, что опорный ролик, установлен с возможностью принудительного вращения посредством валика, размещенного в полом несущем стержне опорного ролика, при этом один конец валика связан с .индивидуальным приводом, а другой с корпусом опорного ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2422369, кл. 26-66, 1947.

V

V4Si .yyyy,:

f 7

XI

E

rr-,,, тГ глЩщП

Jl I Ц ,

Фиг.З

-.--- - ir--:y ff

3-5

3 12 /3 10 5 /7 13 II ZS J-LJL fi A, -- .).siaij gs ; feteaasii BU;Ei aa «Mii V .

.5

Фиг. 6

aaSB isfaSii irii-EXi-Jiii uSaSu iii

E-i-ri z

i

-.rn-Tg l ISaia B 29 3 12 1-5 /J IQ fif iput.l 0 1 43 kl