Устройство для перемещения погрузочно-разгрузочного комплекса Советский патент 1980 года по МПК E21C47/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОГО КОМПЛЕКСА

1

Изобретение относится к горнодобывающим погрузочно-разгрузочным комплексам и может быть использовано на карьерах с открытым способом добычи мгтериалов, а также в открытых складах сыпучих и инертных материалов.

Известны устройства для перемещения машин комплексов непрерывного действия, содержащие опорную раму с плитой, поворачивающейся в горизонтальной плоскости и подъемным механизмом с гидроцилиндром 1.

Наиболее близким из известных является устройство для перемещения погрузочноразгрузочного комплекса, включающее платформу, опорную раму и гидроцилиндры подъема и перемещения, а также роликовый круг для поворота машины и бесконечные цепи для перемещения корпуса машины и платформы 2.

Однако использование цепи в известных устройствах для перемещения корпуса мащины и платформы приводит в условиях карьерных работ к быстрому выходу из строя цепи и всего механизма перемещения, а поочередное перемещение корпуса и рамы машины не имеют механизма фиксации относительно грунта, что создает возможность их пробуксовки и соскальзывания относительно грунта и повлечет за собой нарушение технологических режимов и норм техники безопасности.

5 Целью изобретения является обеспечение надежной работы устройства при перегрузке с экскаватора на транспортер. Для достижения поставленной цели опорная рама выполнена с направляющими для перемещения экскаватора и снабжена беговой

дорожкой, на которой установлена платформа для транспортера, имеющая опорные и боковые ролики, при этом гидроцилиндры перемещения одним концом связаны с платформой, другим - с опорной рамой, а гид,5 роцилиндры подъема закреплены на платформе и имеют щарнирно зубчатые пяты на свободном конце для фиксации положения платформы.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид

20 в плане; на фиг. 3 - разрез общего вида по месту установки гидроцилиндра; на фиг. 4 - узел роликовых опор.

Устройство содержит секционные транспортеры 1, установленные на опорной раме

2, стационарные рельсовые пути 3, для перемещения многоковшового экскаватора, 4, передвижные платформы 5, гидроцилиндры перемещения 6, опорные ролики 7, беговую дорожку 8, боковые ролики 9 с кронштейнами 10, гидроцилиндры 11 с шарнирноподвешенными зубчатыми пятами 12 и общим пультом управления 13.

Устройство работает следующим образом. Многоковшовый экскаватор 4, непрерывно забирая слой материала определенной толщины, перемещается по рельсовь м путям 3 вдоль фронта работ параллельно оси установки непрерывно работающих транспортеров 1. Забранный материал экскаватором пересыпается на один из транспортеров 1, которые подают материал к месту выгрузки. Рельсовые пути 3 жестко связаны с опорной рамой 2, что обеспечивает постоянство межцентрового расстояния выгрузочного отверстия экскаватора и оси транспортера для гарантированного попадания сыпучего материала iia ленту транспортера по всему фронту работы экскаватора.

После обработки слоя материала по фронту открытого карьера или выборки слоя материала с открытого склада, транспортер перемещается на заданную величину в направлении фронта работ, обеспечивая забор нового слоя. Перемещение транспортеров и рельсовых путей экскаватора осуществляется тем, что гидроцилиндры 6, управляемые с пульта управления 13 платформу 5 и стоящую на ней секцию транспортера 1 перемещают по опорным и боковым роликам 7 и 9 и беговой дорожке 8. В это время гидроцилиндры 11 с щарнирно подвешенными зубчатыми пятами 12 находятся в приподнятом положении и дают возможность свободного перемещения секции транспортера на заданную величину

После перемещения секции транспортера 1 включаются гидроцилиндры 11 и зубчатые пяты 12 принудительно врезаются в грунт, приподнимая транспортерную секцию на минимальную величину и обеспечивая ее надежную фиксацию.

Гидроцилиндры 6, управляемые с пульта 13, перемещают опорную раму 2 на ту же величину, что и ранее перемещенную платформу 5, обеспечивая постоянство размера между рельсовыми путями 3 и осью транспортера 1.

После перемещения опорной рамы гидроцилиндры 11 отключаются,платформа опускается на ролики 7 и устройство подготовлено к новому циклу.

Параллельность установки транспортеров фронту работ достигается автономным перемещением секций транспортеров на любую величину с пульта управления. Использование данного устройства в открытых карьерах и складских работах даст положительный эффект в части повыщения производительности труда, улуч иения условий труда, повыщения надежности оборудования и сокращения численности обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для перемещения погрузочноразгрузочного комплекса, включающее платформу, опорную раму, гидроцилиндры подъема и пере.мешения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежной работы устройства при перегрузке с экскаватора на транспортер, опорная pjMa выполнена с направляюц ими для перемещения экскаватора и снабжена беговой дорожкой, на которой установлена платформа для транспортера, имеющая опорные и боковые ролики, при этом гидроцилиндры перемещения одним концом связаны с платформой, а другим - с опорной рамой, а гидроцилиндры подъема закреплены на платформе одним концом и имеют щарнирно-зубчатые пяты на другом для фиксации положения платформы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 178753, кл. Е 02 F 9/02, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 131307, кл. Е 21 С 47/04, 1959. //////////7// 78 ф,г.1 3ё

J