Предлагаемое изобретение касается устройства станка для штпмпова ия деталей с точными размерами из металлической ленты. Для ссоощеиия ползуну с пуансонами движения по призматическим направляющим в станке применены охлаждаемые плоские игольчатые П1одшипники. Для устранения растяжения ленты пршмеген механизм подачи с зажимами перед штамном и за ним.
Ил фиг. 1 пзображеь- станок враз, резе: на фнг. 2 - показана схема работы механизма подачи ле);ты.
Направляющие ползуна с пуансоi;aM i ьыпОоТнены в виде щести квадратных типов /. Для осуществления перемещения ползуна по направляющим без поперечных сдвигов на каждой направляющей поверхности уст;;новлены плоские игольчатые подн1ип пи и 2, непрерывно смазываемые при помощи масляного насоса.
Механизм для подачи выnOvTHCH в виде подвижной каретки 5 с зажимами, расположенными перед Н1та.ми0м и за ним. Движение каретки в рабочем направлении осуществляется от кулачка, а в обратном - силой давления пружины, отводящей Ксфстку 5 на величину шага до регулир о.мого упора. Каретка 5 перемещается в напра:вляющ-нх, смонтированных в верхней плите пресса.
Конструкция механизма подачи (фиг. 2) предусматривает нолную синхронность работы обоих зажимов, а сила зажима и плавное изменение ускорения устраняют возможность проскальзывания и растяжения ленты Б рабочей зоне, обеспечивая этим постоянство шага подачи.
Движение стола 3, несущего чтампы 4, а также движение меха::; зма подачи и работа насоса осу цествляются от KpniBOuinnHoro механизма б.
Штампование изделн) на предлагаемом ста}1ке ссуи1ествляется следующим образом.
Разматываемая с катллнки 7 л еханизмом подачи лента // проходит через вальцы 8 и выпрямляется.
При дальнейн1ем движении лента ./. проходит между рол;1ками 12 и смазывается; затем она попадает в щта.мп, где осуществляется просечка отверстий и вырубка готовой детали.
Готовые изделия, выходя in штампа, попадают iia И1тыри семенного сборника 9, а отходы поступают в НОЖН1П1Ы 10, режуи1ие их на куски, падающие по желобу /о в япдик М.
61 Предмет изобретения 1. Станок для штампования издоЛИЙ точных размеров из металличесKoii ленты, от л и ч а ю щп и с я тем, что, е це.:1ыо сообщения ползуну с нуанеонамл движения по призматискнм напра 5ляюп1нм без нонеречп1)1Х сдвпгоз, на иапранляюпим позерхностп установ;1С1н 1 охлаждаеfn i-SZ -iL Ч : 1 -. a g У о ft у : v v « t,- 1. fO
ЫХЗГ | 4 гГ:;г ЗШ/..tf
|У4|Ж|1М|||1
Г 1 ОрД-4-.|уЖ1
jJ:Ik.:/: .Д i-il,,, . ц,:::л IJ , Фиг
li
--.,.
, . j jJ-tf- y-J-y-ySy - у-у мыс плоские игольчатые подшипЯЩ- -2. Станок по п. 1, отличаюHI, и и с я тем, что механизм для подачи лепты j-ibino;iHen в виде одной детали с зажимами дли лепты пггампстм и за , е целью устрапеппя растяженля .юпты и рабочеГ зоне. . 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вальцовочная головка к сверлильному станку для завальцовки труб, в частности, корпусов и ручек велосипедных насосов | 1951 |
|
SU96161A1 |
Станок для профильной заточки пил | 1988 |
|
SU1703307A1 |
Автоматический штамповочный станок для изготовления ножовочных полотен из ленты | 1948 |
|
SU84545A1 |
ЛЕНТОЧНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК___.4,J | 1971 |
|
SU308823A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ | 1995 |
|
RU2104101C1 |
Станок для навивания на эллиптические или овальные трубки спиральных ребер из гофрированной ленты | 1949 |
|
SU84436A1 |
Шпалорезный станок | 1937 |
|
SU71697A1 |
Автоматический станок для изготовления скоб из проволоки | 1950 |
|
SU88797A1 |
Комбинированная машина для теребления, очесывания головок и обмолота льна | 1931 |
|
SU30017A1 |
ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ КОВРОВОГО ПОЛОТНА | 1968 |
|
SU219545A1 |
.:s
-...A..bu jrf7i
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1946-08-01—Подача