Устройство для штучной подачи листовых заготовок Советский патент 1991 года по МПК B23D33/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при резке листового материала в заготовительных цехах машиностроительных предприятий и является усовершенствованием устройства для штучной подачи листовых заготовок по авт.св. № 1191208.

Целью изобретения является повышение экономии листового материала.

На фиг. 1 изображено устройство для штучной подачи листовых заготовок, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - узел I на фиг. 1; на фиг. 8 - узел 11 на фиг. 1; на фиг. 9 - узел III на фиг. 1; на фиг. 10 - схема раскроя листа при использовании устройства для штучной подачи листовых заготовок.

Устройство для штучной подачи листовых заготовок, преимущественно концевого остатка листа, к гильотинным ножницам содержит смонтированные на фронтальной поверхности ножниц 1 основание 2, направляющие 3 и 4, жестко закрепленные на основании 2, и размещенную в них в возможностью возвратно-поступательного перемещения плит) 5, На плите 5 жестко установлены перпендикулярно плоскости резания две направляющие 6, размещенные также параллельно плоскости стола 7 ножниц 1. На направляющих 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещена каретка 8, имеющая раму 9, состоящую из жестко соединенных центральной вставки 10 и двух симметрично расположенных, выполненных в виде бруса, боковин 11 и 12, На раме 9 жестко закреплены два кронштейна 13 с беями 14, на которых шарнирно размещены захваты 15, выполненные поворотными в направлении к плоскости резания, с опорйыми поверхностями 16, которые контактируют с торцом концевого остатка 17 листа и находятся в плоскости 18, параллельной плоскости резания, В кронштейнах 13 также размещены винты 19 с контргайками 20 для регулирования положения опорных поверхностей 16 захватов 15.

В раме 9 в одной плоскости с направляющими 6, перпендикулярной плоскости резания, размещен по центру силовой цилиндр 21 привода перемещения каретки 8, при этом направляющие 6 установлены симметрично цилиндру 21 и на равном от него расстоянии. Центральная вставка 10 рамы 9 выполнена с двумя параллельными отверстиями 22 и 23, в которых соответственно размещены с зазором силовой цилиндр 21 и на резьбе винтовой упор 24 с контргайкой 25.

Силовой цилиндр 21 жестко закреплен

на плите 5, его шток 26 шарнирно соединен с планкой 27, которая жестко соединена с двумя тягами 28, жестко закрепленными на центральной вставке 10 рамы. На боковинах 11 и 12 рамы 9 расположены сквозные от0 верстия, в которых жестко установлены со- осно две пары втулок 29 для базирования на направляющих 6.

На плите 5 также жестко закреплен ограничитель 30, взаимодействующий с тор5 цом винтового упора 24, для ограничения перемещения каретки 8 с захватами 15.

На плите 5 в окнах 31 размещены два вертикальных силовых цилиндра 32 и 33 с возможностью регулирования их положе0 ния посредством пазов 34 относительно нее и жестко закреплены болтами 35. Силовые цилиндры 32 и 33 со штоками 36 снабжены упругими элементами 37 (например, резина, полиуретан), расположен5 ными в поршневой полости цилиндров. Перемещение силовых цилиндров 32 и 33 в пазах 34 необходимо для регулирования усилия поджатия концевого остатка листа за счет изменения величины деформации уп0 ругого элемента.

На основании 2 со стороны плоскости резания закреплены узлы 38 и 39 поджатия задней части листа к столу 7 ножниц 1 содержащие кронштейн 40, жестко закреп5 ленный на основании 2 болтами 41, шарнирно-рычажную систему 42, шарнирно соединенную осью 43 с кронштейном 40, установленный со стороны плоскости резания регулируемый прижимной элемент 44 с

0 контргайкой 45, пружину 46,

Шарнирно-рычэжная система 42 содержит два последовательно расположенных двуплечих рычага 47 и 48, соединенных между собой осью 49.

5 Рычаг 48 смонтирован шарнирно с помощью оси 50 на опоре 51, жестко закрепленной на основании 2, а рычаг 47 также шарнирно посредством оси 43 на кронштейне 40. При крайнем нижнем положении пли0 ты 5 с кареткой 8 обеспечена возможность взаимодействия рычага 48 со штоком 36 силовых цилиндров 32 и 33.

На основании 2 жестко закреплен фланец 52, на котором также жестко установлен

5 силовой цилиндр 53. Последний своим што ком 54 шарнирно соединен с плитой 5.

Оси силовых цилиндров 21 и 53 размещены в одной плоскости, перпендикулярной поверхности стола 7 и плоскости резания ножниц 1.

В нижней части направляющей 3 установлен регулируемый упор 55, содержащий планку 56, жестко закрепленную на направляющей 3, винт 57 и контргайку 58. С помощью винта 57, взаимодействующего с нижней поверхностью плиты 5 в ее нижнем положении, устанавливается зазор между захватами 15 и поверхностью стола 7.

В средней части направляющей 4 вмонтирован фиксатор 59, содержащий стакан 60, жестко закрепленный на направляющей 4, ползун 61 со сферической головкой 62, пружину 63 и штифт 64. Фиксатор 59 предназначен для удержания плиты 5 с направляющими 6 и кареткой З в верхнем крайнем положении при аварийном отключении подачи рабочей среды в силовой цилиндр 53.

Ножницы 1 содержат гидроцилиндры 65, прижима листа к столу ножниц при порезке.

На фиг. 6 показаны также упор 66 и ножницы 67 и 68 ножниц 1, на фиг. 10 изображена схема раскроя листа 69, где а - ширина отрезаемой полосы (карты); б - ширина концевого остатка листа; в - ширина отхода.

На фиг. 4 - размер а - ширина отрезаемой полосы с использованием узлов поджа- тия задней части листа к столу ножниц по предлагаемому изобретению, а- - ширина отрезаемой полосы с использованием узла поджатия по прототипу, когда используются в качества узлов поджатия силовые цилиндры 32 и 33 (по устройству-прототипу).

Устройство для штучной подачи листовых заготовок, преимущественно концевого остатка листа, к гильотинным ножницам работает следующим образом.

Перед началом работы передвижной упор 66 ножниц 1 настраивается на нужный размер а отрезаемой полосы.

На этот же размер ширины полосы а, вращением винтового упора 24 настраивается устройство (или на более узкую полосу, которая может быть использована в производстве, в зависимости от размера б концевого остатка). Винт 24 стопорится контргайкой 25.

Перемещением силовых цилиндров 32 и 33 вдоль пазов 34 устанавливается нужное усилие поджима концевого остатка листа 17 к столу 7, зависящие от величины деформации упругих элементов 37.

С помощью винта 57 устанавливается . нужное расстояние (зазор) между захватами 15 и поверхностью стола 7 при нижнем положении плиты 5. Винт 57 стопорится контргайкой 58.

С помощью винтов 19 поверхности 16 захватов 15 устанавливаются в одной плоскости 18, параллельной плоскости резания ножниц 1. Винты 19 стопорятся контргайка- 5 ми 20. Регулируемый прижимной элемент 44 устанавливается в зависимости от толщины листа 17 и контрится гайкой 45.

В исходном положении каретка 8 находится в среднем положении относительно

0 направляющих 6, а плита 5 с направляющими 6, кареткой 8 и захватами 15 находятся в крайнем верхнем положении (шток 54 силового цилиндра 53 втянут, рычаги 47 и 48 шарнирно-рычажнойсибтемы 42 поддейст5 вием усилия пружины 46 находятся в положении, изображенном на фиг. 4 тонкими линиями).

Лист 69 механизмом подачи (например, рольгангом, на чертеже не показан) или

0 вручную подается справа налево на столе 7 ножниц 1 и досылается до упора 66. Прижим листа 69 к столу 7 осуществляется штоками гидроцилиндров 65 ножниц 1. По- . еле включения привода ножниц 1 осущест5 вляется резка листа 69 на полосы (карты) шириной а ножами 67 и 68 до тех пор, пока не останется концевой остаток 17 листа 69 шириной б.

Посредством крана управления (не по0 казан) рабочая среда подается в поршневую полость силового цилиндра 53, который своим штоком 54 перемещает плиту 5 вниз до упора ее в торец винта 57. При этом захвати 15 ложатся на остаток листа 17 и поворачи5 ваются по часовой стрелке на оси 14, отрываясь от винтов 19, а штоки 36 силовых цилиндров 32 и 33 нажимают на плечо рычага 48.

Последнее, вращаясь вокруг оси 50 по

0 часовой стрелке, перемещает ось 49 вверх и нажимает ею на правое плечо рычага 47, которое, вращаясь относительно оси 43 против часовой стрелки, регулируемым прижимным элементом 44, сжимая упругие

5 элементы 37 и растягивая пружину 46, прижимает концевой остаток листа 17 к поверхности стола 7. Затем рабочая среда подается в поршневую полость силового цилиндра 21, который своим штоком 26

0 перемещает планку 27, тяги 28 и каретку 8 с захватами 15 в крайнее правое положение.

При этом захваты 15 скользят по верхней плоскости остатка листа 17 и после

5 прохождения опускаются до упора в торцы винтов 19, вращаясь против часовой стрелки на оси 14, не касаясь поверхности стола 7.

Краном управления (не показан) рабочая среда подается в штоковую полость силевого цилиндра 21, который своим штоком 26 перемещает планку 27, тяги 28 и каретку 8 с захватами 15 влево по направляющим 6 в сторону плоскости резания ножниц 1. Перемещаясь, захваты 15 своими опорными поверхностями 16, лежащими в плоскости 18, параллельной плоскости резания, подают концевой остаток 17 в зону резания. При этом силовые цилиндры 32 и 33 своими штоками 36 и регулируемыми прижимными элементами 44 удерживают его от свободного скольжения при перемещении.

В конце хода захватов 15 влево винтовой упор 24 упирается в ограничитель 30 и каретка 8 с захватами 15, а также концевой остаток 17 останавливается. При этом опорные поверхности 16 захватов 15 находятся от плоскости резания на расстоянии, равном размеру а.

Включаются гидроцилиндры 65 ножниц 1 и концевой остаток 17 прижимается к плоскости стола 7 ножниц 1. Включаются ножницы 1 на одиночный ход, и происходит рез. Отход концевого остатка шириной в падает в тару, а полоса (карта) шириной а остается на столе 7,

Краном управления рабочая среда подается в поршневую полость силового цилиндра 21 и в штоковую полость силового- цилиндра 53. Каретка 8 отводится в среднее положение (или в правое) на направляющих, а плита 5 с направляющими 6 и кареткой отводится в крайнее верхнее положение. При перемещении вверх плита 5 нажимает на сферическую головку 62 ползуна 61 фиксатора 59 своей верхней поверхностью и ползун 61, сжимая пружину 63, перемещается вправо, пропуская плиту 5 вверх. После прохождения плиты 5 в крайнее верхнее положение ползун 61 под действием сжатой пружины 63 перемещается влево до упора штифта 64 в торец стакана 60 и сферическая головка 62 выступает над поверхностью направляющей 4 и подготовлена к удержанию плиты 5 в верхнем положении при аварийном отключении рабочей среды, а также после окончания работы.

При аварийном отключении подачи силовой энергии плита 5 нижней поверхностью упирается в сферическую головку 62 ползуна 61 фиксатора 59, Усилие пружины 63 выбирается таким образом, чтобы она удерживала массу плиты 5 с кареткой и штоком 54 цилиндра 53 и сжималась под воздействием усилия силового цилиндра 53 при перемещении плиты 5 вниз в рабочее положение.

При отводе плиты 5 вверх упругие элементы 37 разжимаются и штоки 36 опускаются вниз до упора в нижние стенки цилиндров 32 и 33, а рычаги 47 и 48 шарнир- но-рычажной системы 42 с регулируемым прижимным элементом 44 занимают исходное положение.

Подачей следующего листа полоса а, отрезанная от концевого остатка 17, сталкивается со стола 7 в тару.

Далее цикл поеторяется.

Устройство используется в том случае, когда гидроцилиндры 65 ножниц 1 не могут прижать и удержать концевой остаток листа 17 к столу 7 ножниц 1 из-за малой ширины остатка листа б, из которого еще можно отрезать полосу размером а или меньше, но используемую в производстве, при этом базируется остаток листа при отрезке не передним торцом, а задним - на опорные поверхности захватов 15.

Формула изобретения

1.Устройство для штучной подачи листовых заготовок по авт.св. № 1191208, о т- личающееся тем, что, с целью

повышения экономии листового материала, каждый из узлов поджатия задней части листа к столу ножниц снабжен шарнирно- рычажной системой из двух последовательно расположенных двуплечих рычагов,

шарнирно-смонтированных на осях с возможностью ограниченного их поворота относительно этих осей, при этом обращенные один к другому плечи рычагов связаны посредством жестко смонтированного на одном из рычагов пальца и продольной прорези, выполненной на другом рычаге, свободное плечо удаленного относительно резания рычага размещено с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра, а свободное плечо второго рычага снабжено регулируемым по длине прижимным элементом.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью улучшения условий

обслуживания, оно снабжено закрепленным на фронтальной поверхности ножниц основанием с направляющими, расположенными параллельно направлению перемещения подвижного ножа ножниц, и

упором, закрепленным в нижней части направляющих, при этом плита установлена в направляющих основания с возможностью перемещения вдоль них и взаимодействия с упором и снабжена приводом этого перемещения.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что двуплечие рычаги каждой шарнирно-рычажной системы смонтированы на основании.

У . /

hS

У У v i

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке листового материала в заготовительных цехах машиностроительных предприятий. Цель изобретения - повышение экономии листового материала. Устройство для штучной подачи листовых заго- товок содержит смонтированную на фронтальной поверхности ножниц 1 плату 5 с вертикальными направляющими, несущими каретку с поворотными захватами, а также упор для ограничения ее хода. На основании 2 установлен силовой цилиндр для возвратно-поступательного перемещения плиты 5. Устройство имеет узлы поджа- тия задней части листа 17 к столу ножниц 1 Каждый из узлов выполнен в виде шарнир- но-рычажной системы, шарнирно соединенной осью 43 с кронштейном 40 и состоящей из двух двуплечих рычагов 47 и 48, соединенных между собой осью 49. Звено 48 и 50 связано с опорой 51. Со стороны плоскости резания на рычаге 47 установлен регулируемый прижимной элемент 44. 2 з.п. ф-лы, 10 ил. -J 24 сл С о ю о 00 VI S Фиг 4

A8L9691

Фиг. з

ЛЈ

44414043 43 5150 48

Фш.5

М-Д

7

Фиг. В

Фиг. 7

Фиг.9

№61

60

Фиг. 8

69

/

/7