Установка для мойки и сушки тары Советский патент 1980 года по МПК B08B9/08 

танавливается в обойме, которая выполнена составной из двух, расположенных один в другом с возможностью взаимного винтового перемещения стаканов, один из которых закреплен на стенке камеры, а другой кинематически связан с нриводом крутильных колебаний, при этом душирующее устройство смонтировано на наружной стороне дна подвижного стакана.

Установка снабжена механизмом разборки стопок, выполненным в виде размеш,енной вертикально рамы с установленными на ней с возможностью вертикального перемещения клещевыми захватами, по меньшей мере один из которых имеет возможность поворота в плоскости, перпендикулярной к плоскости клещей.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для мойки и сущки тары в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5-разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - схема дущирующего устройства.

Установка для мойки и сущки тары состоит из двух ниток: одна - для контейнеров, вторая - для крыщек. Нитка мойки и сушки контейнеров включает в себя механизм 1 разборки стопок, моечно-сущильную камеру 2, кантователь 3 контейнеров, рольганг-накопитель 4 чистых контейнеров. Нитка мойки и сущки крышек содерлсит механизм 5 разборки стопок крышек, моечносущильную камеру 6, рольганг-накопитель 7 чистых крыщек и механизм 8 укладки крыщек в кассету.

В качестве транспортирующего органа в обеих нитках используется щагающий конвейер 9.

Механизм разборки стопок (см. фиг. 3) состоит из станины 10 с колоннами 11, верхней 12 и нижней 13 подвижных траверс с установленными на них соответственно верхними 14 и нижними 15 клещами и четырех силовых цилиндров, два из которых- 16 и 17--служат для перемещения верхней и нижней траверс, а два- 18 и 19 - для управления верхними и нижними клещами (зажима и разжима их). На нижней траверсе 15 расположен также механизм 20 кантования клещей.

Моечно-сущильиая камера 2 имеет в передней, задней и средних стенках самоустанавливающиеся двери, служащие для закрывания камеры и разделения ее на секции мойки и сущки. Внутри секции мойки установлены верхнее 21 и нижнее 22 душирующие устройства. Конструктивио эти устройства незначительно отличаются друг от друга.

Дущирующие устройства (см. фиг. 3, 7) состоят из коллекторов с соплами: 23 - для мойки внутренней и 24 - для мойки наружной поверхностей. Эти коллекторы

закреплены на стаканах 25, связанных со щтоками силовых цилиндров 26. На каждом из стаканов установлен кронштейн с направляющим роликом 27 на оси, который, входя в косой паз неподвижного стакана 28, осуществляет при осевом перемещении стакана 25 крутильные колебания на угол 45°. Такие колебания стакана 25 с коллектором 23 или 24 позволяют повысить качество мойки, так как струи, исходящие из сопл коллекторов, и стоки по стенкам контейнеров при передвижении с поворотом перекрывают друг друга.

Внутри секции сущки установлены коллекторы, .через которые подается горячий воздух из блока 29 подогрева воздуха, состоящего из вентиляторов и калориферов.

Кантователь 3 контейнеров по конструкции аналогичен механизму разборки стонок, но в отличие от него имеет одну подвижную траверсу с клещами и одии цилиндр подъема траверсы. Назначение этого механизма - подъем и кантование отмытого контейнера дном книзу.

Рольганг-накопитель 4 чистых контейнеров позволяет накапливать отмытые контейнеры, а система отсекателей на нем дает возможность автоматизировать процессы накапливания контейнеров и пощтучной их выдачи с нитки.

Нитка мойки и сущки крыщек включает в себя механизм 5 разборки стопок крыщек, состоящий из станины 30, колони 31, подвижной траверсы 32, клещей 33 и силового цилиндра 34; моечно-сушильную камеру, также снабженную самоустанавливающимися дверцами, моечными 35 и сушильными 36 коллекторами (в отличие от камеры для мойки контейнеров коллекторы 35 для мойки крышек установлены неподвижно); рольганг-накопитель 7 чистых крышек, содержащий кантователь 37 крышек, который кроме поворота крышки в вертикальное положение выполняет функцию дозатора при укладке крышек в кассету 38. Кассета устанавливается на тележку, передвилсение которой на величину шага сблокировано с движением кантователя 37 крышек.

Шагающий конвейер 9, используемый в обеих нитках, аналогичен по конструкции, Он состоит из иодвнжной рамы и неподвижной опоры, силового цилиндра 39 продольного перемещения, ход которого равен шагу между рабочими позициями линии, и силовых цилиидроз 40 подъема подвижной рамы с опорными роликами на концах штоков.

С целью сокращения габаритов механизмов все силовые цилиндры целесообразно применять гидравлическими, а в качестве силового органа - одну маслонасосную станцию для обслуживания всей установки.

Работает установка следующим образом. Нитка мойки и сушки контейнеров. Стопку из пяти-шести контейнеров устанавливают на неподвижную стойку концентрично оси клешей 14 и 15 механизма 1 разборки стопок днишамн вниз. Вручную раскручивают проволоку, связывающую стопку. Пусковой кнопкой включают в работу линию и блок 29 подогрева воздуха. Клеш,и 14 и 15 производят зажим иервого н второго (считая снизу) контейнеров стопки (первый зажимается по центру тяжести, второй - под фланцем). Затем клеши 14 нод воздействием силового цилиндра 16 перемешаются вверх, поднимая штабель контейнеров, а нижний контейнер, зажатый клешами 15, остается винзу, т. е. нижнтй контейнер извлекают из стопки. По окончании подъема штабеля нижиие клеши 15 под воздействием силового пилиндра 17 ноднимают нижний контейнер. кантуют его на 180° (дннщем кверху), оиускают на неподвижную опору шагаюшего конвейера 9 и разжимаются. Подвижная рама конвейера под воздействнем цилиндров 40 нодннмается, снимая контейнер с неподвижной опоры, а под воздействием силового цилиндра 39 перемешается на шаг и, опускаясь нод воздействием цилиндров. устанавливает контейнер иа следуюшую позицию неподвижной оиоры. После этого верхние клеши 14, оп скаясь, устанавливают стопку контейнеров на прежнее место, разжимаются и вновь иодннмаются в среднее положение, останавлттваясь под фланцем второго (считая сиизу) контейнера. Цикл разборки стопки повторяется. Опускание подвижной рамы конвейера 9 включает нолачу горячей воды к коллекторам 23 и 24 механизмов мойки, включает реле времени мойки и одновременно силовые цилиндры 26 механизмов мойки. Цилиндры, непрерывно работая в течение цикла мойки, перемешают вверх н вниз коллекторы 23 н 24, а так как ролики 27 движутся по косым пазам в неподвижных стаканах 28, то коллекторы совершают кроме поступательного еше и врашательное движение в пределах 45°. При этом достигается хорошая отмывка контейнеров как изнутри, так и сиаружи. После окончания мойки реле времени отключает силовые цилиндры 26 и коллекторы 23 и 24 занимают соответственно крайние нижнее и верхнее положения, прекращается подача йоды к коллекторам. При последуюших ходах конвейера 9 контейнер нопадает в секцию сушки, где в теченне времени цикла контейнер обдувается горячим возду.хом от блока 29. После окончания сушки контейнер передается в зону действия кантователя 3 контейнеров. Клещи кантователя, находяшиеся в верхнем положении, опускаются вниз, зажимают контейнер, поднимают его вверх, кантуют его иа 180° (днишем вниз). В это время каретка передачи контейнеров на рольганг устанавливается иод контейнером (крайнее левое положение). Клеши онускают контейнер на каретку передачи контейнеров на рольганг, разжимаются и поднимаются вверх. Контейнер, освободившись от клещей, скатывается с каретки иа рольгангнакоиптель 4, а каретка возвращается в крайнее правое положение. Контейнер, дойдя до отсекателя рольганга-накопителя 4, нажимает на конечный выключатель, срабатывает механизм отсекателя н контейнер переходит в конец рольгаига-иакопнтеля на место, с которого он убирается краном или погрузчиком. В случае иакопления на рольганге-накопителе большего количества коитейнеров, чем запланпроваио, реле времени отключает всю нитку и дается световой пли звуковой сигнал. Нитка мойки и сушки крышек контейнеров. Стонку из пяти-шести крышек устанавливают на неподвпжную стойку концентрнчно оси клешей 33 механизма 5 разборки крышек 5. Вручную раскручивают ироволоку, связывающую стонку. Пусковой кнопкой включается в работу линия и блок иодогрева воздуха 29. Клеши 33 опускаются вниз, захватывают стоику крышек, кроме первой (считая сннзу), и иод воздействнем силового цилиндра 34 перемешают стопку в крайнее верхнее положение. Подвижная рама шагающего конвейера 9 под воздействием цилиндров 40 поднимается вверх, снимая оставшуюся на стойке нижнюю крышку, а под действием цилиндра 39 перемешается иа шаг, затем рама опускается и крышка остается на неподвижной опоре шагаюшего конвейера. По окончании этой оиерацин включают подачу горячей воды к устройству для мойки и подают команду на онускание клещей 33 со стопкой крышек. Клеши со стойкой опускаются, разжимаются, оставляя стопку на стойке н затем поднимаются вверх, останавливаясь иод фланцем второй (считая снизу) крышки. Пр1 следуюшпх ходах шагающего конвейера крышка попадает в секцию сушки, в зону действия коллекторов 36, где в течение времени цикла крышка обдувается горячим воздухом, подаваемым из блока 29 подогрева воздуха. После окончання сушки крышка последующими ходами передается в зону действия стола рольганга, который, поднимаясь, снимает крышку с неподвижной опоры шагающего конвейера 9, н оиа по рольгангунакопителю 7 чистых крыщек скатывается в зону действия кантователя 37 крышек. Кантователь поворачивает крышку на 90° из горизонтального положения в вертикальное, и она по направляющему желобу скатывается в гнездо кассеты 38, установленной па тележке механизма укопадкн крышки в кассету.

Тележка подвигается на шаг, устанавливая при этом следуюшее свободное гнездо кассеты против направляюшего желоба кантователя 37 крышек. После полного заполнения кассеты подается световой или звуковой сигнал и, если в течение времени цикла работы линии не снята кассета, не установлена в исходное положение тележка и не установлена порожняя кассета, реле времени отключает линию.

Формула изобретения

I. Установка для мойки и сушки тары, содержащая камеру с размешенным внутри душирующпм устройством и механизм крутильных колебаний душирующего устройства с приводом, установленный в напр авляюп1,ей обойме, от л п чающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки, обойма выполнена составной из Двух,

расположенных один в другом с возможностью взаимного винтового перемещения стаканов, один из которых закреплен на стенке камеры, а другой кинематически

связан с приводом крутильных колебаний, при этом душирующее устройство смонтировано на наружной стороне дна подвижного стакана.

2. Установка по п. 1, отличаюшаяся

тем, что, с целью обеспечения мойки тары, собранной в стопки, она снабжена механизмом разборки стопок, выполненным в виде размещенной вертикально рамы с установленными па ней с возможностью вертикального перемещения клещевыми захватами, по мепьщей мере один из которых выполнен с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярпой к плоскости клещей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 335021, кл. В 08В 9/08, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 454945, кл. В 08В 9/08, 1976.

,.-....-. ----S МII 1 Л1рГП Г 1 - «-ct1-j-Ш,.-(-н-K i-й-- ц -i;;:;: - .i- ..т .,,и-Д

ipui.S

2В