Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроен)ия и моЖвт быть приименено в машинах для разделения кусковых материалов на фраддии.
Известно устройство для разделения растительных материалов по свойствам поверхности, которое включает пневматическую систему, вакуумный сортировочный барабан с присосками, напорные сопла, подающий орган в виде шнежа, транспортеры фракций 1.
Однако известное устройство громоздко, энергоемно я требует большого расхода воздуха.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату из известных является устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, включающее загрузочное приспособление, рабочий орган, выполненный в виде транспортирующих вальцов русел, пневматическую систему, распознающие блоки русел, сортировальные механизмы, элеваторы для вывода фракций 2.
Однако в известном устройстве происходит забивание прорезей, застревание частиц материала между датчиками и вальцами. По этим причинам и из-за изменчивости поперечных размеров сепарируемых дискретных тел происходит нарушение контакта их
с датчиками. Отмеченные недостатки снижают надежность технологического процесса и эффективность разделения CMeci; на фракции.
ь Цель изобретения - повышение эффс тивности и надежности процесса разделения.
Указанная цель достигается за счет того, что распознающие блоки русел выполнены
10 в виде группы датчиков, установленных со смещением по вертикали на величину вариащии поперечных размеров разделяемого материала на транспортирующих вальцах, и за счет того, что транспортирующие
15 вальцы выполнены в виде двух обечаек, закрепленных на общем валу, между которыми размещены полые ступашы с установленными внутри нпх группами датчиков.
На фиг. 1 изображена принцип;);а.льная
20 схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство полой ступицы и размещенных внутри нее датчиков; на фиг. 4 - транспортирующий валец, разрез; на фиг. 5 - блок-схема автома25 .
Устройство для разделения растительных материалов по свойствам поверхности состоит из бункера-дозатора / с заслонкой 2, под которым располагаются транспортнру30 ющие вальцы 5 русел. Над вальцами устаi-овлены .прижимные устройства 4. На транспортирующих вальцах имеются сту1И1ЦЫ 5 с опорами 6.
За транспортирующими вальцами установлены клапаны отбоя 7 с пневмозолотниками 8 и заслонйи 9 с пневмоприводами 10 сортировочных элеваторов // и 12 очищенной и неочиш,енной фракций. Устройство оборудовано блоком автоматики 13.
Внутри полых ступиц размещены со смещением по вертикали датчики 14 с каналами 15 и 16 соответственно для подвода питания и съема выходного сигнала.
Транспортирующие вальцы имеют валы 17, на которых закреплены две обечайки 18 и 19. Между обечайками помещены без зазоров полые ступицы 5. Валы 17 установлены в подшипниках 20.
Блок автоматики 13 включает датчики 14 со струйными усилителями 21, запоминающие устройства 22 на струйных лопиче. ских элементах, пневмоусилители 23, пневмоприводы 10, пневмозолотники 8 для формирования сигналов отбоя и подачи их в запоминающие устройства 22.
Устройство работает следующим образом.
Сепарируемый дискретный материал, состоящий, например, из початков .кукурузы дочищенных -И неочищенных), подается в бункер /, откуда потоком в один слой, что ocтигaeтcя заслонкой 2, направляется к датчикам 14, расположенным внутри ступиц 5, Вальцы 3 русел наряду с поступательным сообщают початкам и вращательное движение благодаря I-PX одностороннему вращению.
Передвигаясь над ступица1ми 5, установленными на опорах 6, початки разного диаметра надежно контактируют с датчиками 14, расположенными на разных уровнях по вертикали внутри этих ступиц. Установка датчиков 14 внутри ступиц 5 и ступиц без зазора между наружными обечайками 19 исключает застревание початков и способствует беспрепятственному их перемещению.
Вращательно-поступательному перемещению и осуществлению контакта початков с датчиками способствуют прижимные устройства 4, расположенные над ступицами 5. Для исключения сгруживания початков в районе датчиков 14 скорость вращения прижи.мных устройств 4 выбрана несколько большей, чем скорость, сообщаемая початкам транспортирующими вальцами 3.
При проходе над датчиками 14 очищенного початка или при его отсутствии давление воздуха в выходном канале 16 ниже
порога срабатывания запоминающего устройства 22 и заслонка 9 находится в исходном положении, при котором очищенный початок направляется на элеватор //. Когда с датчиком 14 контактирует неочищенный початок, то в запоминающее устройство 22 поступает давление воздуха выше порога срабатывания. Полученный от неочищенного початка сигнал запоминается, усиливается пневмоусилителем 23 и подается на пневмопривод W, который поворачивает заслонку 9 (изображение на фиг. 1 пунктиром), направляя неочищенный початок на элеватор J2 неочищенной фракции.
При падении неочищенного початка на элеватор 12 клапан отбоя 7 воздействует на пневмозоЛотник 8, который подает сигнал для стирания памяти в запоминающее устройство 22, после чего заслонка 9 возвращается в исходное положение. Далее ЦИЕ-:Л работы повторяется в описанной выше последовательности.
Применение данного технического решения повышает надежность технологического процесса, за счет чего повышается производительность установки и степень чистоты разделения фракций, а также снижаются затраты средств на единицу продукции.
Формул а изобретения
1.Устройство для разделения материалов но свойствам поверхности, включающее загрузочное приспособление, рабочий орган,
выполненный в виде транспортирующих вальцбв русел, пневматическую систему, распознающие блоки русел, сортировальные механизмы, элеваторы для вывода фракций, отличающееся тем, что, с
целью повышения эффективности и надежности процесса разделения, распознающие блоки русел выполнены в виде группы датчиков, установленных со смещением по вертикали на величину вариации поперечных размеров разделяемого материала на транспортирующих вальцах.
2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что транспортирующие вальцы выполнены в виде двух обечаек, закрепленных
на общем валу, между которыми размещены полые ступицы с установленными внутри них группами датчиков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР 417184, кл. В 07 В 4/06, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 534257, кл. В 07 В 7/06, 1974.
Г5
77
го
iJ
itsfc
в
pui.f
