Пресс для экструдирования полых профилей Советский патент 1980 года по МПК B21C23/21 B30B11/22 

трубы сквозь матрицу; на фиг. 3 - окончание процесса извлечения отрезного инструмента пресс-остатком из матрицы; на фиг. 4 - окончание процесса снятия прессостатка с отрезного инструмента.

Пресс включает в себя податчик 1 слитков, прессзющую траверсу 2, ирошивную систему 3, пресс-штемпель 4 с пресс-шайбой 5, ограничитель 6 хода прессуюш,ей траверсы, контейнер 7, ппструмеитальиый блок 8 с матрицей 9 и ограничитель 10 хода коитейнера с помещенным в нем отрезным инструментом 11, состоящим из отрезного нуансона 12 и держателя 13. На фундаменте пресса (не показан) установлены привод 14 перемещения ограничителя 10 хода контейнера, а также механизм съема прессостатка с отрезиого пуансона 12, состоящий из гидроцплнндра 15 и унора 16. Ограничитель 10 хода контейнера выполнен в виде пиевмоцилиндра одностороннего действия, причем отрезной инструмент 11 помещен в поршне 17 этого пневмоцилиидра, имеющем внутренннй опорный кольцевой уступ 18,у которого передняя поверхность, контактирующая с пресс-остатком, выполнена под острым, углом к оси ограничителя 10 хода контейнера. На ограничителе 10 имеются специальные выступы 19 для унора в ннструментальный блок 8. В трубопроводе 20, подводящем сжатый воздух к пневмоцилиндру, установлен обратный клапан 21.

Работает пресс следующнм образом.

Податчик 1 слитков подает на ось пресса заготовку и пресс-щайбу 5. Ходом траверс прошивной и прессующей систем аготовки с пресс-шайбой 5 за -алкиваетс;: в контейнер 7 и затем иоеле возврапления иодатчика 1 слитков в исходное положение и опускания ограничителя 6 происходит нрессование.

Но окончании нрессования отводят травереы прошивной и прессующей систем. Одновременно с этим поднимают ограинчитель 6. Затем контейнер 7 соверщает ход от инструментального блока 8. При этом пресс-шайба 5 остается в контейнере 7, а пресс-остаток с изделием - в матрице. В образовавшееся пространство между контейнером 7 и матрицей 9 на ось пресса посредством привода 14 выводится ограничитель 10 отрезным ннетрументом 11. Вслед за этим контейнер 7 перемещают к пнструментальному блоку 8. Нри этом он нажимает на задний торец поршпя 17 ограничителя 10, который своими выступами 19 упирается в инструментальный блок 8, а поршень 17 благодаря наличию обратного клапана 21 сжимает воздух в ппевмоцилиндре ограничителя 10 и центрируется на матрице 9. Одиовремепно с коитейнером 7 двигают вперед траверсу 2 прессующей системы. Нресс-щтемиель 4 выталкивает из контейнера 7 пресс-щайбу 5 и через нее нажимает

иа держатель 13 отрезиого пуаисоиа 12. Последиий отрезает изделие и проталкивает его сквозь матрицу 9. После этого отводят назад траверсу 2 нрессующей системы

и контейнер 7. Прн этом под действнем сжатого воздуха, давление которого благодаря наличию обратного клапана 21 значительно выще магистрального, поршень 17 отодвигается от инструментального блока 8

и внутренним опорным кольцевым устуном 18 извлекает отрезной иуапсои 12 с прессостатком из матрицы 9. 0 раничитель 10 отводят в исходное ноложенне, а инструментальный блок 8 с подготовлепной матр1щей перемещается: во вторую иознцию и к нему подводят коитсйиер 7, после чего пресс готов к следуюн1,ему циклу.

В процессе выполнения нервых онераций следующего цикла нрессования иосредством гидроцилиндра 15, щток которого нажимает иа отрезной нуаиеон 12, ироизводится нроталкивание последнего виутрь ограничителя 10, упираюи1егося в иеиодвижный унор 16. При этом происходит съе.м

пресс-остатка внутренним онориым кольцевым уступом 18 в поршне 17 с пуансона и выталкивание пресс-шайбы 5 из поршня 17 ограничителя 10. Благодаря тому, что передняя поверхпость внутреннего опорного

кольцевого уступа 18 иоршия 17, контактируюи1,ая с иресс-остатком, выиолиеиа под острым углом к оси ограничителя 10 хода коитейнера, нресс-остаток с отрезиого иуаисоиа 12 сиимается не сразу по всему периметру отрезного поясча, а постепе}пю, поэт():,:у съема знач1 те;1ы:о уменьшагтси.

Внедрение изобретения пг зволит за ечет иовышения надежиоети работы пресса при

отделении и удалении иресс-остатка получить годовой экоиомический эффект около 102 тыс. руб.

Фор м у л а изобретен и я

Пресс для экструдироваиия иолых профилей, содержащий устаповленную иа фундаменте станину п размещенные на ней прессующую и прошивпую траверсы, инструментальный блок с контейнером, ограничители хода прессующей траверсы и хода коптейнера, отрезной инетрумеит, размен|,енный в ограничителе хода контейнера, отлпчающнйея тем, что, с целью повыщення надежности его работы при отделении и удалении иресс-остатка, он снабжен установленным в рабочей зоне пресса автономным стационарным механизмом для удалення пресс-остатка от отрезпого инетрумепта, выполненным в виде гидроцйлиндра и неподвижного упора, ограничитель хода коитейпера выполнен в виде иневмоцилиндра одиостороииего дейетвия, в порщие которого размещен отрезной инетрумент ео етациоиариым приводом, устаиовлеииым на фундаменте нрееса.

l ///////A

......тж//.

LJ

f 5 1

S 7

Фиг. 1

7

:

5 IS 13 Ю

19