Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1980 года по МПК B23F5/12 

Описание патента на изобретение SU751531A1

кромка в процессе резания располагается |;асатсльно к поверхности зуба. После выxoRd режущей кромки из контакта с поверхностью зуба державку поворачивают вокруг ООН 02 - 02 в обратном указанному выше направлении, она занимает первоначальное положение, и цикл обработки повторяется в той же лоследовательностп.

П р i; м е р. На станке модели 5К324 было обработано колесо эвольвентного зацепления (/И 8 мм, , ) из стали 40ХН с твердостью зубьев Я/ С52-55. Режущая кромка в начале резания располагалась касательно к поверхности зуба у его вершины. Угол скреш,ивакия между осями инструмента и колеса составлял 30. Поворот державки режущей кромки вокруг оси Ov - 02 сообш,ался от коиира, рассчитанного для принятых параметров обработки. После выхода режущей кромки из контакта с поверхностью обрабатываемого зуба по,50ротом вок;руг оси 02-02 державка возвращалась в исходное положение. За оборот инструмента вокруг оси О - О колесо поворачивалось вокруг оси Oi- Oi на угол i/Z. Инструмент имел подачу в направлении, параллельном оси заготовки. Обработка производилась инструментом, оснащенным тверды1М сплавом с углом наклона режущей крок-кк 60° при

следующих режимах резания: (7 30 ммин. мм1об., / 0,3 мм. Точность обработки характеризуется следующими показателями: погрешность профиля - 2Q мкм, отклонение шага зацеплен1ия - 15 мкм, накоплен 1ая погрещность щага по зубчатому колесу - 60 мкм.

Формула изобретения

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых Колес инструментом с одной режущей кромкой, П1ри (Котором осуществляют непрерывное взаимосвязаиное вращеНИе обрабатываемого колеса и инструмента вокруг своих осей, а последнему сообщают поступательное перемещение, иараллельиое оси колеса, отличающийся

тем, что, с целью повыщен1ия точности осработки зубьев высокой твердости и крупного модуля, режущей кромке инструмента сообщают возвратно-поворотное движение вокруг оси, скрещивающейся с осью инструмента иод углом 90°.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Л-ь 654361, кл. В 23 F 5/12, 1976.

Похожие патенты SU751531A1

название год авторы номер документа
Способ многопроходной обработки и инструмент для его осуществления 1984
  • Кузнецов Владимир Анатольевич
SU1237399A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Мельников Борис Андреевич
  • Мельников Михаил Борисович
RU2514243C1
СПОСОБ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Стеблецов Юрий Николаевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Тюхта Антон Владимирович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2469824C2
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1996
  • Мухин А.В.
  • Денисенко В.И.
RU2169060C2
Способ обработки зубчатых колес 1989
  • Стрельников Виктор Никитович
SU1764872A1
СПОСОБ ЗУБООБРАБОТКИ РЕГУЛИРУЕМЫМ КОМПЛЕКТНЫМ ДОЛБЯКОМ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Катунин А.А.
  • Катунин А.В.
  • Афанасьев Б.И.
RU2255841C1
Способ комбинированной обработки цилиндрических зубчатых колес 1988
  • Олифиренко Михаил Иванович
  • Мовчан Вячеслав Николаевич
SU1703310A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ДИСКОВЫМ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 2018
  • Кондрашов Алексей Геннадьевич
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Фасхутдинов Айрат Ибрагимович
  • Пашков Михаил Владимирович
RU2677553C1
Зубострогальная гребенка 1982
  • Овумян Гагик Гегамович
SU1155383A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ 1994
  • Казаков Ю.Н.
  • Аношкина Ю.Ю.
RU2078656C1

Иллюстрации к изобретению SU 751 531 A1

Реферат патента 1980 года Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

Формула изобретения SU 751 531 A1

SU 751 531 A1

Авторы

Овумян Гагик Гагамович

Бутовский Николай Федорович

Хухрий Сергей Александрович

Даты

1980-07-30Публикация

1978-12-22Подача