Способ комбинированной обработки цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1992 года по МПК B23F21/16 

(Риг. 5

Изобретение относится к маьииностро- ению, в частности к обработке зубчатых к.о- лес,

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет исключения резания по упрочненной поверхности.

На фиг.1 представлен фрагмент инструмента для комбинированной обработки зубчатых колес; на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - схема нарезания зубчатых колес данным инструментом; на фиг,4 - то же, вид сбоку; на фиг,5 - схема перевода инструмента из положения резания в положение деформирующего упрочнения зубьев, на фиг,6 - схема деформирующего упрочнения.

Инструмент состоит из корпуса 1. iop- цовых колец 2, гребенок 3 с режущими элементами в виде зубьеп 1 и цилиндрическими опорными поверхностями 5, Гребенки 3 ус тановлены в цилиндрических позах 6 корпуса 1 с возможностью поворота вокруг осей цилиндрических поверхностей радиусом р Гребенки 3 зафиксированы от продельного перемещения в пазах б корпуса 1 дугопыми шпонками 7. Торцовые кольца 2 выполнены поворотными относительно корпуса и связаны с гребенками 3 шарниром 8. При повороте торцовых колец 2, вследствие воздействия шарниоа 8 на гребенку , 3, про исходит поворот г рйиьнки 3 вокруг ее оси по цилиндру радиусом, р . Каждый зуб 4 i ре бенки 3 имеет режущие кромки 9 и выгложи вающие кромки 10, направленные разноименно режущим

Заготовку 11 и инструмент (фиг.2) устанавливают на осях, скрещивающихся под углом, котормй определяется по формуле

О arcsin L

где DI - диаметр нггнэ ной окиу-кнс лм нарезаемого колеса:

Do-диаметр начальной окружности инструмента;

Zi - число зубьев нарезаемого колеса;

2.0 число гребенп:-:

Нарезание зубьев производят по методу обкатки. Заготовку 11 вращают вокруг своей оси с угловой скоростью (о. Инструмент вращают вокпу своей оси с угловой скоростью uk и перемешают парэлл льнп оси заготовки с подачей S. Угловые, скорости сот заготовки и о., инструмента между собой соотчс- лениег

шт

Шо

Zo

ZT

После окончания нарезания зубьев про- изводят перевод зубьев инструмента из ре- ущего положения а деформирующее. Эту операцию выполняют после автоматического останова заготовки и инструмента при - 0 и S 0 Гребенки поворачивают в п;, корпуса вокруг их осей по направлению движения резания H;J угол /3 который превышает задний угол г при резании. При этом на выглаживающих кромках создаются нозыа геометрические параметры а и у а режущие кромки выводятся мд зоны обра- бс - ки. ДоФпрмирую деи упрочнение выполняют при petiepc /itiiior.- с-раа(ении заготовки и iuKi 1-1г--нта I ipii .:-1 iM угловыми : орг. гн ти а , и j... сохрймяется соот- Mfjujeiiiie

W1

Zo

Zi

V повые скорости при деформирующем уп- рочнони / отличаются по величине от угловых

п

0

5

0

«1

0)

скоростей при резании, те.

И ГЬ -t G o l

инструмент;- из режущего по- Г.ПЖРЧИЯ в деформирующее осуществлжзтся путем поворота торцоаых ч опец и инстру- г.анта, которые приводятся в действие спе:-И:1Т1., |.(М ПРИВОДОМ СТОН КЗ. СРЯЗЭЧНЫМ С

микроЧПУ. МикроЧПУ гганкч осуществляет также рег-ерсировэнис пращ-гн ..я заготовки и инглрумонтл и перек/ ючрние скорости для выполнения операции деформирующего упрочнения. Все операции производит в авто- магическом режиме.

Формула изобретения Способ комбинированной обработки цилиндрических зубц;ных колес оращэю- димсл инструментом в виде червячной фрезы е корпусе кс-ороп р.-тзи щенм рабочие элпмущ. содержащие режущие и упрочняющие кромки, о г и и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки за смет исключении резания по упрочненной поверхности, ИСПОЛЬЗУЮТ инструмент у ко- торого режущие и упрочняющие кромки со- пмещены о одном рабочем элементе, причем рг.йочи« элементы устанавливаю с оо:можнс-. тью поворота вокруг осей, за- 1 пепленны;; ;;, корпусе, при .этом перед уп- р чмеч -ем зубьев инструменту сообщают реверс, з поворот рабочих элементов вм- .1;-. на угол, обеспечивающей вывод рожущих кромок из оиы резания.

10

и

&,г

Фиг.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке цилиндрических зубчатых колес. Цель изобретения повышение точности обработки за счет исключения резания по упрочненной поверхности. Заготовку 11 и инструмент устанавливают на скрещивающихся осях. По окончании нарезания зубьев производят перевод зубьев инструмента из положения резания в положение деформирования зубьев. Гребенки 3 поворачивают в пазах корпуса вокруг их осей по направлению движения резания на угол /3 который превышает значение заднего угла а при резании. При этом на выглаживающих кромках создаются новые геометрические параметры а и у а режущие кромки выводятся из зоны обработки. Деформирующее упрочнение выполняют при реверсивном вращении заготовки и инструмента. 6 ил. со С cl1 w 0 XI О 00 00

Л|0К:Э

V )

Риг. Ч