Форма для изготовления безнапорных труб из бетонных смесей Советский патент 1980 года по МПК B28B21/76 

1

Изобретение относится к области формования труб из бетонных смесей в формах с последующей тепловой обработкой в пропарочных камерах.

Известны формы для приготовления труб, содержащие поддон с пальцами и цилиндрическую обечайку, в нижней части которой смонтированы шарннрно рычаги-захваты, взаимодействующие с пальцами поддонов

1.

Известные формы имеют недостаток, заключающийся в необходимости ручной расстыковки поддона и обечайки после установки формы в пропарочной камере.

Целью изобретения является автоматизация процесса расстыковки обечайки с поддоном в пропарочной камере.

Указанная цель достигается тем, что на нижнем плече каждого рычага-захвата установлены фиксаторы в виде кориуса и размещенного в нем подпружиненного стержня с роликовым толкателем на конце, в поддоне имеются гнезда для размещения в них нижних концов стержней с роликовымн толкателями, причем верхние плечи рычагов подпружинены.

На фиг. 1 изображеиа предлагаемая форма, общий вид; на фиг. 2 - момент раскрытия рычага-захвата; на фиг. 3 - вид по

стрелке А иа фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Форма состоит из двух основных разъемных элементов: обечайки 1 и поддона 2 с 5 жестко установленным на нем раструбообразователем 3.

В периметрической раструбной части обечайки 1 укреплены равнорасноложенпые кронштейны 4 па осях 5, в которых установлены рычаги 6. Верхиее плечо рычага 6 снабл ено рукояткой 7 и взаимодействует с пружиной 8 растяжения, укрепленной на обечайке 1, а ннжнее плечо - выполпеио в виде фигурного захвата 9, взаимодействующего с пальцем 10, установленным в кронштейнах 11 ноддоиа .2. На тыльной стороне 12 нижнего илеча рычага 6 установлен фнксатор, состоянии 3 жестко укрепленного корпуса 13, в котором подвижно установлен стуненчатый стержень 14, поджатый пружпиой 15. Нижний рабочий коиец 16 стержня 14 взаимодействует (в закрытом для рычага 6 положении) с гнездом 17 иоддона 2 формы, а на верхнем конце 18 его

25 жестко закреплено коромысло 19, снабженное рукояткой 20 и толкателялми 21, в осях 22 которых установлены ролики 23.

Послед1И1е при закрытом положении рычагов 6 размещаются в лазах 24 иоддоиа 2,

симметрично расположенных относительно гнезда 17.

Нижняя поверхность поддона 2 выполнена ступенчатой, имеюндеп опорную часть 25, контактирующую (нри опусканнн формы с нзделнем) с полом цеха н-чп оспованне.м 26 пропарочной камеры, и консольную кольцевую часть 27, охватываюн1.ую кольцевой упор 28, установленный па оснопапнп 26 пропарочной камеры. /Для огранич1;ния величины угла поворота рычага G последний спабжеп регулируемым унорным вннтом 29.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы форму собирают, т. е. на поддон 2 устаиавливают обечайку 1 формы.

В этот момент каждый из рычагов 6 обечайки 1 формы удерживается иружиной 8 в раскрытом положепии так, что винт 29 упирается в обечайку 1 формы {фиг. 2). После установки обечайки 1 на ноддоп 2 их взаимно фиксируют путем оттягивания рукоятки 20 коромысла 19 с толкателями 21 и рукояткп 7 рычага 6, преодолевая усилия соответствующих пружпн 15 и 8.

Как только захват 9 доходит до унора в палец 10, укренлеппый па поддо1 е 2 формы, рукоятку 20 отпускают и под действием нружппы 15 стерже1п 14 в корпусе 13 скользит вниз вместе с коромыслом 19 н толкателямп 21 и своим рабочим копцом И) заходит в гнездо 17 поддона 2 формы, надежно фиксируя рычаг 6 в закрытом ноложении, т. е. исключая возможность его раскрытня, прп этом нижпие точкп роликов 23 толкателей 21 находятся па одном уровне с плоскостью 25 поддона 2.

Затем собраппая форма поступает на еледующие посты технологической линии (установка арматуры в форму, заполнение формы бетонной смесью, впбропрессовапие и т. д.). При sTorvi иа всех этих операциях рычагп 6 надежно зафнксировапы от раскрытия. Когда форма с отформоваииым изделием при помощи крана оиускается в пропарочную камеру, в момент подхода днища 25 п поддона 2 формы к основанию 26 камеры (фиг. 2 и 3) ролики 23 толкателей 21 набегают на упор 28, расположенный выше уровня основаппя камеры.

При дальиейщсм онускаипи формы взаимодействующие с упором 28 ролики 23 с толкателями 21, коромыслом 19 и стержием 14 остаются иа месте, и все остальные элементы формы, в том чис.ле п иоддоп 2, продол опускаться, т. е. гнездо 17 поддона 2 СКОЛ113ПТ вниз относительно рабочего конца 16 неподвижного стержня 14.

Момент сонрнкосповення onopnoii части 25 поддона 2 с основанием 26 каме1)ы соответствует иолпому выходу рабочей части 16 стержия 14 из коитакта с шездом 17 ноддона 2 формы, нрн этом рычаги 6 мгновенно новорачпваются па осях 5, укрепленных в кронщтейнах 4 обечайки 1 нод действием постояпно натянутых пружнп 8 п выходят нз зацепления с пальцами 10 поддона 2. Прп этом поджатые пружипой 15 через стержещ 14 ролики 23 прокатываются но упору 28 и занимают крайнее левое иоложеиие (фиг. 2).

Предлагаемая форма удобна в эксплуатациопиом отнощении, нсключает необходимость рабочему спуска в пропарочную камеру для открываппя замков, соедипяющнх обечайку с поддопом, замкн размыкаются дистанционно, автоматически и мгповенно, что исключает, кроме указанного, нотерн рабочего времени.

Ф о р м у л а п 3 о б р е т е п и я

Форма для пзготовлеппя безнапорных труб из бетонных смесей, содержан ая поддон с пальцами, цилиндрическую обечайку, в нижней части которой смонтированы щарпирно двуплечие рычаги-захваты, отличающаяея тем, что, с целью автоматизации процесса расстыковки обечайки с иоддоном в пропарочпой камере, она епабжепа закрепленными на нижнем плече каждого рычага фиксаторами в виде кориуса и размещеппого в нем подпружиненного подвижпого стержня с роликовым толкателем на конце, причем поддон выполнен с гнездами для размеп1,ения нижних концов стержней с роликовыми толкателями, а верхние нлечи рычагов - ноднружнненпымн.

Источники нпфор лации, нрниятые по BHHMainie ири эксиертизе

1. Попов А. Л. п др. Оборудоваиие для производства бетоиных и железобетоииых труб. М., «Мащиностроенне., 1965, с. 23 (прототип).