В суи есппкдиих усгаыо;; -; х очистка сьфол азотозодородной сл-еси достигается промывкой KOKCOii;;ro гйза /iCiUKKj.i азотом. Хара ктерным парамстроАх для процесса является темперптура BCpXHeis тетки промыв1И)й K(j,i(), от -- 89 до -192. Д:1Я П(дд;гр -:а ;ия такой температуры в KOJiCijJic иоступающнй на промывау ra:i охлаждают до температурь: ст -i85 до -ISy. При укяза:- 1 ом рс}к:--ме :з колсипы выходит азс товодч:р;диа смесь, -содсржггцая 15-17;о а:;ота н 83--85% водорода. Поэтому д.яя синтеза аммс1ака ;с.месь .ход1;тся добавлять азот, доводя его содержание до 25%.
С те;)мод иал111ческо 1 ii техл&логи- еской ти-;е:; зрения целесообразнее поддерл(; ;1ать в колонне такой тe пepaтyp:lь;к режим, при котором содер;:;аа;1е азота в выходящей смеси составляет 25%, что исключает псобхс;Д1-;:,а;г:о последующей до-базки азота.
СзЩиость TajiFi;};-:- и;;обр. состоит Б noiJbuuenir: тем 1ератур ;ого релкима промы.-лых холони с}.и ествуюи;их .;;к;л до темиерагуэы в -верхней т:;чие ел -186°, гфн которой S выходящей ссдерж 1тся 77-75% водорода и 23-25% азота. На входе к ;;:ло:1ну коксовый газ имеет в этом тоже более 3;iiooRvio температуру, а именно or ISO до - 182 что ,л;;ет суи,еств:-ннук) экономию н расходе холода и уменьшает i;ov;p:i азота ко.чсозого газа с этиленово и ,:е:анозон фракциями. Необходимая нoлнlvra очнст ;и иь.. азотоводсродно/ смести от :фимесе{1 (.:ст::ла, х;:с.;:Орода, ох;:си углеро.,: при 1;свышенной температуре обеспечивается путем узг.личен;1л1 расхода жидкого азота, иду1цего на ор :шеии ;чолог;}:ы, но это донолнитсльио ;;в:)ди:чое количество жндкос: азота всегда меньше того количества, которое требуется для последз., д(-зировки в с.яучае нопижеинон те л;сратуры кол(;1;1;в1.
Су дест1дчо:аие установки Tiina Л;и;дй могут быть переведены на предлагаемый тедте})атурмьц- JHж-иМ путем перенуска (байиасс1 рования) части коксового газа (околс40%) из дополнительного теилооб: ген1П;ка непосредственио в пром1- вrivio КОЛОННУ, ми:иуя азотны1 ислзpHTO.Kv K.;-:,crpyKTiiHHbiO гзмене; пя ири :отол ;; установке ноpei CKHoro (oaiiHaccHoio) газопровода :иежду дс юлните;;1 ным тегкюобменником и Ш1ЖН:Л частью ироМЫ;-(ОЙ КОЛОНИЫ- И уСТрОЙСТВ, рСГу;( № 75172-2 лирующих расход газа на основном пути {после азотного испарителя) и на перепуске (байпассной ли«ии). Г1 р е д м е т и з о б р е т е н я я Установка для получения азотоводородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения, в которой коксовый газ после допол.лнтельного темплообменника проводлтся через азотный испаритель в .промывную колонну, о т л и ч а гощаяся тем, что, с повышсНИИ температурного режима работы промывной коло««ы, применена байпассная линия для отвода части коксового газа из дополнительного теплообменника непосредственно внижнюю часть промывной колоипя, мн нуя азотный испаритель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения азото-водородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения | 1944 |
|
SU71374A1 |
Способ производства жидких окислов азота из нитрозных газов | 1942 |
|
SU105415A1 |
Способ получения автоводородной смеси из коксового газа | 1940 |
|
SU61728A1 |
Способ разделения коксового газа на составные части методом глубокого охлаждения | 1933 |
|
SU39311A1 |
Способ выделения азотной и плавиковой кислот из отработанных травильных растворов | 1988 |
|
SU1739859A3 |
Способ получения формальдегида | 1975 |
|
SU648078A3 |
Способ транспортировки углеводородных смесей | 1973 |
|
SU495847A3 |
Способ получения пропионовой кислоты | 1950 |
|
SU98153A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 1971 |
|
SU306636A1 |
Способ очистки коксового газа от кислых компонентов | 1981 |
|
SU979492A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1944-04-06—Подача