Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций.
Известна камера для тепловой обработки строительных изделий, включаюидая продольные и поперечные стенк, рельсовые пути и вагонетки с укрепленны, па них ппгтамп для разделения камеры на зоны 1.
Наиболее близкой к описываемой по ехиической сущности и достигаемому результату является камера для термообработки строительных изделий, содержащая туннель, рельсовый путь для вагонеток с изделиями, систему подачи теплоносителя п теплоотражающие жесткие щиты, прикрепленные к потолку туннеля параллельно продольным стенкам и иод углом 30-45° к вертикальной оси 2.
Недостатком известных устройств является неравномерность распределения теплоносителя в камере, что приводит к снижению качества изделий.
Целью изобретения я-вляется позьпиеиие качества изделий за счет улучшения условий теплообмена.
Указа/нная цель достигается тем. что з камере для термообработки строительных изделий, содержащей туннель, рельсовый путь для вагоиеток с изделиями, систему иодачи теплоносителя и теплоотражающие
жесткие щиты, прикрепленные к потолку туннеля, щиты размещены перпендикулярно движению вагонеток, ири этом нижняя часть их, контактирующая с изделиями, выполнена из эластичного материала.
На чертеже показана камера, обилий вид.
Камера для термообработки строительных изделий содержит туннель /, щлюзо10вые затворы 2, рельсовый путь 3, по которому исремещаются вагонетки 4 с изделиями, отводящие каналы 5 и 6 с регулирующими заслонками 7, подводящий канал 8 для теплоносителя, например газовоздущ15ной слеси. К потолку туннеля прикреплены теплоотражающие жесткие щиты 9, нижняя часть которых выполнена из эластпчного материала. Линиями со стрелками показано распределение потоков газовозд Щ20ной смеси в камере.
Karviepa работает следующим образом. Вагонетки 4 с изделиями, подлежаш-ми термообработке, через щлюзовой затвор 2 25 поступают в камеру. Через подводящиГ ка,нал 8 в камеру подается газовоздуи;ная смесь, которая движется к отводящим каналам 5 и 6, неоднократно меняя направления движения благодаря установке теп30 лоотражающих щитов. Расход тазовоздущной смеси с помощью регулирующих заслонок 7 меняется автоматически.
Описываемая камера позволяет повысить качество обрабатываемых изделий за счет перераспределения истоков газовоздущной смеси по высоте камеры.
Формула изобретения
Камера для термообработки строительных изделий, содержащая туннель, рельсовый путь для вагонеток с изделиями, систему иодачи теплоносителя и теилоотражающие жесткие щиты, прикрепленные к
потолку туннеля, отличающаяся тем,что, с целью повыщения качества изделий за счет улучшения условий теплообмена, теплоотражающие щиты размещены перпендикулярно движению вагонеток, прн этом нижняя часть их, контактирующая с изделиями, выполнена нз эластичного материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
Afo 77096, кл. С 04 В 41/30, 1948.
СССР
2. Авторское свидетельство № 619474, кл. С 04 В 41/30, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камера для термообработкиСТРОиТЕльНыХ издЕлий | 1978 |
|
SU806655A1 |
Туннельная камера | 1989 |
|
SU1638019A1 |
СПОСОБ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЛОЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2082701C1 |
Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1164048A1 |
ЩЕЛЕВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2026780C1 |
Устройство для контроля конвейерного производства железобетонных изделий | 1977 |
|
SU656846A1 |
Технологическая линия для изго-ТОВлЕНия СТРОиТЕльНыХ издЕлий | 1978 |
|
SU808298A1 |
ТУННЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2031341C1 |
Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий | 1990 |
|
SU1813641A1 |
Линия для производства строительных изделий | 1985 |
|
SU1306718A1 |
.I
Г
/г
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1978-11-17—Подача