Камера для термообработкиСТРОиТЕльНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28B11/24 

1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам для послеФормовочной обработки изделий из гипса.

Известна камера для послеформо-. вочной обработки гипсобетонных изделий, содержащая туннель с транспортирующим механизмом, шлюзовые затворы .и систему, подачи теплоносителя 1

Наиболее близкой к изобретению является камера для термообработки строительных изделий, содержащая туннель со шлюзовыми затворами и патрубки для подвода и отвода теплоносителя 2

Недоста;тком известного устройства является произвольное распределение поступающей газовоздушной по длине камеры, что не обеспечивает требуемого графика, распределения температур и ведет к снижению качества термообрабатываемых изделий, так как увеличивается возможность трещинообразования на их поверхностях.

Цель изобретения - повышение трещиностойкости изделий.

Эта цель достигается тем, что камера для термообработки строительных -изделий, содержащая, туннель с шлюзовыми затворами и патрубки для подвода и отвода теплоносителя, снабжена коллектором с отверстиями, размещенным по всей длине туннеля с увеличением площади отверстий по направлению движения теплоносителя, причем увеличение площади отверстий осуществлено в соответствии с законом арифметической прогрессии, а коллектор снаб0жен заслонками для отверстий.

На фиг. 1 показан график распределения температуры вдоль, камеры, обеспечивающий наиболее благоприятные условия для термообработки изде5лий; на фиг. 2 схематично изображена камера для термообработки гипсобетонных изделий; на фиг. 3 - вариант исполнения отверстия с регулируемой заслонкой.

0

Как видно из представленного.на фиг. 1 графика термообрабатываемые гипсобетонные изделия вначале подвергаются овогреву газовоздушной смесью с наибольшей температурой. 5 Это необходимо- для удаления большей части влаги из поступивших в камеру свежеотформованных изделий.

Затем температура плавно снижается и поддерживается на заданном

0 уровне. Для, обеспечения такого температур ного графика в камере 1, имеющей входной 2 и выходной 3 шлюзовые затворы, подводящий 4 и отводящие 5 патрубки для газовоздушной смеси, вы полнен коллектор 6 с отверстиями 7. Площадь сечения каждого из отверстий 7 от подводящего патрубка 4 до входного шлюзового затвора 2 и от патрубка 4 до затвора 3 увеличивает ся по отношению к предыдущему отверстию 7. Отверстия 7 выполнены с сечениями увеличивающими по арифметическому закону (прогрессии): . S S + nd, где S - площадь сечения п-го отверстия в распределительном ка нале ; S - площадь сечения отверстия, расположенного у места ввода подводящего канала; п - порядковый номер отверстия при счете от отверстия с площадью S;j в сторону шлю вых затворов; d - число, характеризующее прирост площади сечения после дующего отверстия к предьщ щему. Такое выполнение отверстий установлено на основании проведенных исследований и позволяет обеспечить заданный график температуры. Для корректировки расхода газо.воздушной смеси отверстия-7 в распр делительном канале б выполнены с ре гулирующими заслонками 8, например в виде секторной заслонки. Камера работает следующим образо Свежеотформованные изделия через шлюзовой затвор 2 поступают в камеру 1 . В распределительный канал 6 каме ры 1 по подводящему каналу 4 посту пает газовоздушная смесь, имеющая заданную температуру. Поскольку отв стия 7 в канале 6 выполнены увеличи вающимися к шлюзу 2, расход газовоз душной смеси-через отверстия 7 уста навливается таким, что температура вдоль камеры распределяетсяв соответствии с заданным графиком. С помощью заслонок 8 производится первоначальная регулировка этих расходов в период пуско-наладочных работ. По мере продвижения изделий вдоль камеры 1 в сторону выходного шлюзового затвора 3 они постепенно теряют влагу, отдавая ее газовоздушной смеси, которая, насыщаясь влагой, охлаждается. Для того чтобы в камере температура не снижалась ниже заданной, подачу теплоносителя увеличивают через отверстия 7, расположенные от подводящего канала 4 до выходного щрюзового затвора 3, за счет увеличения площади отверстий. Таким образом, выполнение в камере распределительного канала, с отверстиями переменного сечения позволяет i обеспечить оптимальный режим термообработки, что ведет к повышению качества и трещиностойкости изделий. Формула изобретения 1.Камера для термообработки- строительных изделий, содержащая туннель с шлюзовыми затворами и патрубки для подвода и отвода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещиностойкости изделий, она снабжена коллектором с отверстиями, размещенными по всей длине туннеля с увеличением площади отверстий по направлению движения теплоносителя. 2.Камера по п.1, отличающая с я тем, что увеличение площади отверстий осуществлено в соответствии с законом арифметической прогрессии. 3.Камера по пп.1 и 2, о т л и чающаяся тем, что коллектор снабжен заслонками для отверстий. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 496454, кл. С 04 В 41/30, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 580424, кл. С 04 В 41/30, 1976.

Ср Ср Cj) Cj с dj)

Ф17 Фг 7 Ф37 Ф8УФ7

3

-( qj С CD С С о G С Qi УФ8 Ф9 )) Ф11щ Ф1и Р1б4:ФП Ф1В

Фи1.1

Т

Фиг.З