Туннельная камера Советский патент 1991 года по МПК B28B11/00 

Ё

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, а именно к устройствам для их тепловой обработки. Цель изобретения - снижение потерь тепла. Туннельная камера содержит туннель 1, образованный основанием 2, стенами 3 и опертым на них перекрытием 4, которое в зоне повышения температуры над первым постом имеет проем 17. Над проемом установлена камера 18 изменяемого объема, выполненная в виде мехов, сжимаемых и разжимаемых гидроцилиндром 27 через рычаги 26. Камера 18 накрыта герметичным колпаком 23, замкнутое пространство под которым соединено воздуховодом 32 с коробами 33 тепловой завесы 34 у входа в камеру и низом туннеля 1 на первом посту. Пространство между основанием 2, стенами 3 и низом форм-вагонеток 6 на входе и выходе из камеры перекрыто упругими диафрагмами 15. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

3/ 29 16 32 „

/ 26 ,27 17 21

34/ I 75

75

Фиг.1

О CJ 00

о ю

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, а именно к устройствам для их тепловой обработки.

Цель изобретения - снижение потерь тепла,

На фиг.1 изображена туннельная камера, продольный разрез; на фиг.2. - вид А на фиг,1; на фиг.3-7 - туннельная камера, принципиальная схема работы.

Туннельная камера термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий включает условно разбитый на зоны повышения температуры, изотермической выдержки и охлаждения туннель 1, образованный опертыми на основание 2 стенами 3 и перекрытием 4. По основанию 2 уложены рельсовые пути 5, по которым с поста на пост камеры перемещаются фор- мы-вагонетки 6 с бетонными и железобетонными изделиями 7. С торцов 8 камера снабжена шторными дверями 9, открывающими для пропуска закатываемых в нее и выталкиваемых из нее форм-вагонеток 6. В камере расположен паропровод 10 для подачи в нее теплоносителя, обеспечивающего заданный температурно-влажностный режим термообработки изделий 7.

В торцах 8 камеры за ее пределами расположены толкатели 11с телескопическими штангами 12, предназначенные для перемещения по туннелю форм-вагонеток. Между рельсовыми путями 5 в основании 2 выполнены штробы 13,14 для прохода штанг 12. Пространство между основанием 2, стенами 3 и низом форм-вагонеток 6 на входе и выходе из камеры перекрыто упругими диафрагмами 15, выполненными из эластичного упругого материала, например, прорезиненной транспортерной ленты. Таких диафрагм установлено несколько рядов наподобие гребенки. Так же, поперек штробы 14, установлена такая же диафрагма 16, отклоняющаяся книзу при проходе штанги 12. Перекрытие 4 в зоне повышения температуры над первым постом выполнено с проемом 17. На его края оперта установленная на перекрытие 4 камера изменяемого объема 18, выполненная в ви- де мехов, включающих легкий поворотный утепленный щит 19 с закрепленным на нем валом 20 и гофрированные газонепроницаемые стенки 21 с утеплителем 22 из эластичного материала (например, двух слоев прорезиненной ленты с прослойкой рулонного поролона между ними), герметично сочлененные со щитом 19 и перекрытием 4 по контуру проема 17. Камера 18 накрыта герметичным колпаком 23, через который пропущены опирающиеся на подшипники 24 концы 25 вала 20. С валом 19 сочленены рычаги 26, осущеетвляющие под воздействием приводного гидроцилиндра 27 расжатие и сжатие мехов, на которых закреплены перекинутые через установленные на кронштейнах 28 блоки 29, канаты 30 с подвешенными на них контргрузами 31. Кронштейны 28 крепятся на камере. Замкнутое пространство под колпаком 23 соединено воздуховодом 32 с коробами 33 тепловой завесы 34 у входа в камеру и низом туннеля 1 на первом посту. На воздуховоде 32 установлен переключатель 35, осуществляющий перекрытие воздуховода и сообщающий его то с тепловой завесой 34, то с низом камеры.

Туннельная, камера работает следующим образом.

В исходном положении перед поступлением в камеру очередной формы-вагонетки 6 со свежеотформованным бетоном или железобетонным изделием 7 и извлечением из камеры изделия, прошедшего термо- влажностную обработку, все посты в камере заполнены формами-вагонетками 6, шторные двери 9 закрыты, стенки 21 камеры 18 переменного объема сжаты и ее утепленный щит 19 расположен в уровне с перекрытием 4 камеры, переключатель 35 перекрывает воздуховод 32 и штанги 12 толкателей 11 находятся вне камеры.

При очередном перемещении форм-вагонеток 6 по камере вначале извлекают форму-вагонетку 6 из зоны охлаждения. Для этого телескопическую штангу 12 толкателя 11 на выходе из камеры заводят через штро- бу 14 в камеру и захватывают ею две крайние формы-вагонетки 6. При перемещении по штробе 14 штанги 12 отклоняет диафрагму 16 вниз.

Затем открывают шторную дверь 9 на выходе из камеры и одновременно перемещают толкателем 11 две формы-вагонетки 6 на один шаг.

Диафрагмы 15, плотно прижимаясь к днищ/ и бокам формы-вагонетки 6, препятствуют проникновению наружного холодного воздуха в камеру снизу.

Через узкую щель, образованную движущейся формой-вагонеткой 6 и перекрытием 4 в торце 8 камеры в пространство, создающееся между формами-вагонетками 6 в их разрыве всасывается наружный воздух. Этот поток, направленный вовнутрь камеры, препятствует перемещению за счет конвекции поверху горячей паровоздушной смеси из зоны изотермической выдержки через зону охлаждения к выходу из камеры.

После перемещения двух форм-вагонеток 6 на шаг л выхода крайней из камеры шторные двери 9 на выходе из камеры закрываются и штанга 12 толкателя 11 на входе в камеру при закрытых дверях 9 проталкивает поезд форм-вагонеток 6 на один шаг вплотную к форме вагонетке, стоящей на выходе из камеры. При этом в освободившее пространство на первом посту за счет создавшегося там разрежения подсасывается паровоздушная смесь из зоны изотермической выдержки.

Затем штангу 12 толкателя 11 возвращают в исходное положение. Она захватывает поступившую на термообработку очередную форму-вагонетку 6 со свежеотформованным изделием 7. Открывают шторные двери 9 на входе в камеру и поворотом переключателя 35 сообщают воздуховод 32, идущий от колпака 23 с воздушной завесой 34. Одновременно путем воздействия приводным гидроцилиндром 27 на рычаги 26 поворачивают щит 19 на валу 20 и производят разведение мехов камеры 18. Объем этой камеры увеличивается, паровоздушная смесь первого и частично второго поста поднимаются и заполняют этот объем.

При наличии подвешенного на канате 30 контргруза 31 для подъема щита 19 затрачивается небольшое усилие главным образом на преодоление сил трения и сопротивление воздуха.

При разведении мехов частично прогретый воздух из-под колпака 23 вытесняется и по воздуховоду 32 через короба 33 создает воздушную завесу у входа в камеру и заполняет в зоне повышения температуры объем, равный объему камеры 18. Конвективного выноса горячего воздуха и паровоздушной смеси в проем 8 поверху камеры при этом не происходит. Диафрагмы 15 и 16 препятствуют поступлению в камеру извне холодного воздуха понизу.

По окончании заталкивания формы-вагонетки 6 в туннельную камеру закрывают шторные двери 9 и производят сжатие стенок 21 в камеры переменного объема 18. Горячий воздух и паровоздушная смесь из нее выдавливается под перекрытие 4, вытесняет вниз, а затем и в воздуховод 32 частично разогретый за счет теплоотдачи ограждений туннеля 1 воздух в освободившийся объем под колпаком 23, сообщаемым

переключателем 35 с туннелем 1.

Таким образом, при работе предлагаемой туннельной камеры исключается вынос тепла из нее по торцам.

Кроме того, в такой камере, где паровоздушная смесь постоянно контактирует на первом посту с разогретым потолком, в качестве которого в предлагаемом устройстве служит щит камеры переменного объема, исключается конденсация на нем влаги и

выпадение капели на свежеотформованную и заглаженную поверхность бетонных изделий. Это дополнительно обеспечивает высокое качество таких изделий.

Формула изобретения

1, Туннельная камера для тепловлаж- ностной обработки бетонных и железобетонных изделий с зонами подъема температуры, изотермической -выдержки и охлаждения,

включающая ограждающие конструкции в виде перекрытия, опертого на установленные на основание боковые стенки, рельсовый путь для перемещения форм-вагонеток и паропровод, отличающаяся тем, что,

с целью снижения потерь тепла, она снабжена установленной над перекрытием изменяемого объема камерой в виде мехов, механизмов для их разведения и сжатия и сообщенной через проем перекрытия с зоной подъема температуры, а также расположенными на входе и выходе камеры упругими диафрагмами, перекрывающими понизу зазор между ограждением камеры и формами-вагонетками.

под мехами.

1638019

21 19 Qud A I

,v. « лд-о - :

-.-.-::.. А.°.У.: Л о .;. hTKTV / V --J . Г о

.. . о / ч о , - . - оУ.- -

/S F J2 /f 16 Фиг. г

23 18 I/

Т1 .г

. 1.1

Зх

-Uзшз2повышения зонач/замеглричесхоО зама

a- iuvaiujcrnji- ипи UJU/ itf/f/L U4Gb UU-JUflUn n

темпера/куры выдержки gfog.j охлаждения Y г.-: -| |

aj

|дTi а о од | о q

/

75

9 23 -79 //

. .

о . .

. - «.- -

-;Зх

-Uя Y

aj

/г

Фг/г.7