1
Изобретение относится к отделочпо лу производству текстильной промышлеииости и может быть использовано для термической обработки текстильного полотна, пропитанного термореактивными смолами.
Известно устройство для термической обработки текстильного полотна, содержащее теплоизолированную термокамеру с транспортирующими роликами и тепловснтиляциониый блок, имеющий вентиляторы, нагнетательные воздуховоды с сопловыми насадками и размещенный в воздуховоде под вентиляторами электрокалорифер 1.
Недостатком устройства является невозможиость создать равномерное температурное поле по всему объему секций из-за малоинтенснвного воздухообмена, так как расстояние между верхними и нижними транспортирующими роликами составляет примерио 2,5 м, а скорость движения воздуха равиа 1 м/с. Это замедляет ироцесс ирогревания полотна и требует большой заправочной длины, порядка 250 м. Кроме того, размещение тепловептиляционного блока между секциями термокамеры увеличивает габариты устройства и создает неудобства в обслуживании и заправке полотиа, а также исключает обработку полотна в среде перегретого пара, а при сравиительио низких температурах термообработки (не выше 160°С) в воздушной среде обусловливает необходимость длительиой выдержки обрабатываемого полотна (до 10 мнп).
5 Целью изобретения является повышение качества обработки полотна и повышеппе производительности устройства.
Це.ть достигается тем, что устройство имеет дополнительно по крайией мере один
10 тепловентпляцнонный блок, при этом каждый блок размещен в секции термокамеры и дополнительно нмеет соила для ноДачи острого пара в вентиляторы, установлеппые перед всасывающими патрубками, п элек15 трокалорифер, прп этом веитиляторы смонтированы на двух протпвоположиых стенках секции, а каждый электрокалорифер установлен на соответствующей стенке еекцнц пад вентилятором. Кроме того, каждый
20 электрокалорифер может быть выполнен секционным.
На фиг. 1 показано устройство для термической обработки текстильного нолотна, 25 внд сбоку; на фиг. 2-устройство, поперечный разрез; на фиг. 3 - электрокалорнфео: на фиг. 4 - то же, внд сбоку; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3.
Устройство для термической обработки 30 текстильного полотна 1 содержит теплоизолированную секционную термокамеру 2 с транспортирующими роликами 3. В каждой секции термокамеры 2 размещены тепловентиляционные блоки 4, разобщенные на нолусекции 5 с целью малонатяжной проводки текстильного полотна 1. Каждый тепловентиляционный блок 4 состоит из центробежного вентилятора 6, электродвигателя 7 иривода вентилятора 6, электрокалорнфера 8, который устаиовлен в воздуховоде 9, в его HaHMeHbmervi сечении под вентилятором 6. Вентиляторы 6 смонтированы на двух противоположных стенках секций термокамеры 2. Для нагнетання наровоздушной смеси на термокамеры 2 через воздуховод 9, для перегрева через электрокалори4зер 8 в сонловые насадки 10 пмеется соило1зой короб 11. Каждый электрокалорпфер 8 установлен на соответствующей стенке секции термокамеры 2 под вентнлятором 6. Тепловентиляционный блок 4 нмеет тепловую изоляцию 12, а для достуиа внутрь секций термокамеры 2 напротив тепловептиляционных блоков 4 имеются двери (не показаны). Электрокалорифер 8 разделен на две половины 13, токопрпемники которых укрыты ограждением 14, зафиксированным на стержнях 15 и замках 16. Трубчатые U-образные нагреватели 17 электрокалорифера 8 смонтированы на тепло- п электропзолированной панели 18, например, из асбоцементной плиты, заключеииой в жесткую рамку 19 из углового профиля. Между плитами по торцовому перимет)у закреплеп эластичный уплотняющий элемент 20, обсспечивающпй герметизацию стыка с остовом 21 машнны посредством неподвижных 22 и поворотных 23 штырей, взапмодействуюииьх с иазамн уголков 24, приваренных к рамке 19. Для привода трапспортируюи1,пх pojiiiKOij 3 имеется электродвигатель 25, клипоремепная 26 и цепная 27 передачи, а для сипхронизации их скоростн - роликовый датчик 28 натяженпя и роликовый компенсатор 29. На конце воздуховода 9 предусмотрен всасывающий патрубок 30, п тепловентнляционные блоки 4 снабжены соплами 3; для подачи острого иара в вентиляторы 6. Устройство для термической обработки текстильного полотна работает следующим образом. Полотно 1 проводится в термокамере 2 петлеобразно транспортирующими роликами 3. При этом осуществляется синхронизация скорости между секциями роликовым компенсатором 29. Паровоздушная смесь из термокамеры 2 через патрубок 30 вентилятором 6 нагнетается для нерегрева через электрокалориферы 8, сонловой короб Ив сопловые насадки 10, из которых равномерно обдувает полотпо 1 со скоростью 20 м/с. Отработанная паровоздушная смесь удаляется нз камеры 2 вытяжным вентилятором (иа чертеже не показан). Паличие дополнительного по крайией мере одиого тепловентнляцнонного блока и размещение его в еекцнн термокамеры и дополннтельного сопла для подачи острого иара в вентилятор, который установлен перед всасывающими патрубками, способствует новышенпю качества термической обработки текстильного полотна. Формула изобретения 1.Устройство для термической обработки текстильного иолотна, содержащее теплонзолнрованную секционную термокамеру с транспортирующими роликами и тенловентиляционный блок, нмеющий вентиляторы, нагнетательные воздуховоды с сопловыми насадками и размещенный в воздуховоде иод вентиляторами электрокалорифер, отличающееся тем, что, с целью иовышеи 1я качества обработки полотна н пронзводителыюсти, оно имеет дополнительно по крайней мере один тепловеитиляцпонный блок, при этом каждый блок размещен в секции термокамеры и доиолнительно нмеет сопла для нодачн острого пара в вентиляторы, установленные перед его всасываюHunviH натрубкамн, п электрокалорпфер, нрп этом вентнляторы смонтированы па двух противоположных стенках секции, а каждый электрокалорифер установлен на соответствующей стенке над вентилятором. 2.Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что каждый электрокалорнфер выполнен секционным. Источники информации, принятые во внимание нрн экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 212222, кл. F 26В 13/20, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термического окисления длинномерного материала при производстве углеродных волокон | 1985 |
|
SU1326663A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2009289C1 |
Карусельная сушилка для штучных изделий | 1978 |
|
SU715901A1 |
СЕКЦИОННАЯ СУШИЛКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ | 2005 |
|
RU2331827C2 |
Сушильная установка для карбонизации тканей | 1985 |
|
SU1273707A1 |
Сушильно-ширильная машина для тканей | 1979 |
|
SU867970A1 |
Устройство для фиксации красителей на текстильном материале | 1991 |
|
SU1786210A1 |
Установка для сушки и термообработки трикотажных материалов | 1985 |
|
SU1259084A1 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
Сушильно-ширильная машина для тканей | 1980 |
|
SU958812A1 |
То g nnf()lQrr ilQT u п ci Ti & (S iS Qg
au4U
r
€
-31
-30
-S
I
iO
72
,7J14
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1977-05-03—Подача