Устройство для термической обработки текстильного полотна Советский патент 1980 года по МПК F26B13/20 D06C7/00 

Описание патента на изобретение SU752125A1

1

Изобретение относится к отделочпо лу производству текстильной промышлеииости и может быть использовано для термической обработки текстильного полотна, пропитанного термореактивными смолами.

Известно устройство для термической обработки текстильного полотна, содержащее теплоизолированную термокамеру с транспортирующими роликами и тепловснтиляциониый блок, имеющий вентиляторы, нагнетательные воздуховоды с сопловыми насадками и размещенный в воздуховоде под вентиляторами электрокалорифер 1.

Недостатком устройства является невозможиость создать равномерное температурное поле по всему объему секций из-за малоинтенснвного воздухообмена, так как расстояние между верхними и нижними транспортирующими роликами составляет примерио 2,5 м, а скорость движения воздуха равиа 1 м/с. Это замедляет ироцесс ирогревания полотна и требует большой заправочной длины, порядка 250 м. Кроме того, размещение тепловептиляционного блока между секциями термокамеры увеличивает габариты устройства и создает неудобства в обслуживании и заправке полотиа, а также исключает обработку полотна в среде перегретого пара, а при сравиительио низких температурах термообработки (не выше 160°С) в воздушной среде обусловливает необходимость длительиой выдержки обрабатываемого полотна (до 10 мнп).

5 Целью изобретения является повышение качества обработки полотна и повышеппе производительности устройства.

Це.ть достигается тем, что устройство имеет дополнительно по крайией мере один

10 тепловентпляцнонный блок, при этом каждый блок размещен в секции термокамеры и дополнительно нмеет соила для ноДачи острого пара в вентиляторы, установлеппые перед всасывающими патрубками, п элек15 трокалорифер, прп этом веитиляторы смонтированы на двух протпвоположиых стенках секции, а каждый электрокалорифер установлен на соответствующей стенке еекцнц пад вентилятором. Кроме того, каждый

20 электрокалорифер может быть выполнен секционным.

На фиг. 1 показано устройство для термической обработки текстильного нолотна, 25 внд сбоку; на фиг. 2-устройство, поперечный разрез; на фиг. 3 - электрокалорнфео: на фиг. 4 - то же, внд сбоку; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3.

Устройство для термической обработки 30 текстильного полотна 1 содержит теплоизолированную секционную термокамеру 2 с транспортирующими роликами 3. В каждой секции термокамеры 2 размещены тепловентиляционные блоки 4, разобщенные на нолусекции 5 с целью малонатяжной проводки текстильного полотна 1. Каждый тепловентиляционный блок 4 состоит из центробежного вентилятора 6, электродвигателя 7 иривода вентилятора 6, электрокалорнфера 8, который устаиовлен в воздуховоде 9, в его HaHMeHbmervi сечении под вентилятором 6. Вентиляторы 6 смонтированы на двух противоположных стенках секций термокамеры 2. Для нагнетання наровоздушной смеси на термокамеры 2 через воздуховод 9, для перегрева через электрокалори4зер 8 в сонловые насадки 10 пмеется соило1зой короб 11. Каждый электрокалорпфер 8 установлен на соответствующей стенке секции термокамеры 2 под вентнлятором 6. Тепловентиляционный блок 4 нмеет тепловую изоляцию 12, а для достуиа внутрь секций термокамеры 2 напротив тепловептиляционных блоков 4 имеются двери (не показаны). Электрокалорифер 8 разделен на две половины 13, токопрпемники которых укрыты ограждением 14, зафиксированным на стержнях 15 и замках 16. Трубчатые U-образные нагреватели 17 электрокалорифера 8 смонтированы на тепло- п электропзолированной панели 18, например, из асбоцементной плиты, заключеииой в жесткую рамку 19 из углового профиля. Между плитами по торцовому перимет)у закреплеп эластичный уплотняющий элемент 20, обсспечивающпй герметизацию стыка с остовом 21 машнны посредством неподвижных 22 и поворотных 23 штырей, взапмодействуюииьх с иазамн уголков 24, приваренных к рамке 19. Для привода трапспортируюи1,пх pojiiiKOij 3 имеется электродвигатель 25, клипоремепная 26 и цепная 27 передачи, а для сипхронизации их скоростн - роликовый датчик 28 натяженпя и роликовый компенсатор 29. На конце воздуховода 9 предусмотрен всасывающий патрубок 30, п тепловентнляционные блоки 4 снабжены соплами 3; для подачи острого иара в вентиляторы 6. Устройство для термической обработки текстильного полотна работает следующим образом. Полотно 1 проводится в термокамере 2 петлеобразно транспортирующими роликами 3. При этом осуществляется синхронизация скорости между секциями роликовым компенсатором 29. Паровоздушная смесь из термокамеры 2 через патрубок 30 вентилятором 6 нагнетается для нерегрева через электрокалориферы 8, сонловой короб Ив сопловые насадки 10, из которых равномерно обдувает полотпо 1 со скоростью 20 м/с. Отработанная паровоздушная смесь удаляется нз камеры 2 вытяжным вентилятором (иа чертеже не показан). Паличие дополнительного по крайией мере одиого тепловентнляцнонного блока и размещение его в еекцнн термокамеры и дополннтельного сопла для подачи острого иара в вентилятор, который установлен перед всасывающими патрубками, способствует новышенпю качества термической обработки текстильного полотна. Формула изобретения 1.Устройство для термической обработки текстильного иолотна, содержащее теплонзолнрованную секционную термокамеру с транспортирующими роликами и тенловентиляционный блок, нмеющий вентиляторы, нагнетательные воздуховоды с сопловыми насадками и размещенный в воздуховоде иод вентиляторами электрокалорифер, отличающееся тем, что, с целью иовышеи 1я качества обработки полотна н пронзводителыюсти, оно имеет дополнительно по крайней мере один тепловеитиляцпонный блок, при этом каждый блок размещен в секции термокамеры и доиолнительно нмеет сопла для нодачн острого пара в вентиляторы, установленные перед его всасываюHunviH натрубкамн, п электрокалорпфер, нрп этом вентнляторы смонтированы па двух противоположных стенках секции, а каждый электрокалорифер установлен на соответствующей стенке над вентилятором. 2.Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что каждый электрокалорнфер выполнен секционным. Источники информации, принятые во внимание нрн экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 212222, кл. F 26В 13/20, 1965.

Похожие патенты SU752125A1

название год авторы номер документа
Устройство для термического окисления длинномерного материала при производстве углеродных волокон 1985
  • Трухан Анатолий Андреевич
  • Минак Яков Афанасьевич
  • Шекера Станислав Андреевич
  • Ковалев Аркадий Михайлович
SU1326663A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Побединский Владимир Семенович
  • Коломейцева Эльза Алексеевна
  • Осипов Владимир Александрович
  • Зеленцов Александр Алексеевич
  • Козлов Евгений Евгениевич
  • Романов Владимир Михайлович
  • Синайский Владислав Викторович
  • Горелов Иван Дмитриевич
  • Чебуркин Николай Всеволодович
RU2009289C1
Карусельная сушилка для штучных изделий 1978
  • Рогачевский Владимир Иосифович
  • Карасев Юрий Александрович
SU715901A1
СЕКЦИОННАЯ СУШИЛКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ 2005
  • Конышев Николай Леонидович
  • Исупов Владимир Игоревич
  • Фокин Василий Леонидович
RU2331827C2
Сушильная установка для карбонизации тканей 1985
  • Лаптева Елена Васильевна
  • Рощенко Анатолий Трофимович
  • Касьянов Николай Георгиевич
SU1273707A1
Сушильно-ширильная машина для тканей 1979
  • Рощенко Анатолий Трофимович
  • Виноградова Антонина Матауловна
  • Коньков Алексей Иванович
  • Галинский Бронислав Антонович
  • Прокофьев Арсений Дмитриевич
  • Субботин Юрий Петрович
SU867970A1
Устройство для фиксации красителей на текстильном материале 1991
  • Малкин Эдуард Семенович
  • Грабов Леонид Николаевич
SU1786210A1
Установка для сушки и термообработки трикотажных материалов 1985
  • Бойко Николай Александрович
  • Касаткин Михаил Иннокентьевич
  • Чубарев Юрий Борисович
  • Ларченко Александр Алексеевич
  • Карых Михаил Михайлович
  • Мижевич Михаил Григорьевич
  • Степанов Владимир Алексеевич
  • Некрашевич Владимир Станиславович
SU1259084A1
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ 2009
  • Кузнецов Владислав Борисович
  • Широков Владимир Константинович
  • Широков Александр Владимирович
  • Торопов Андрей Юрьевич
  • Черницын Сергей Леонидович
RU2430004C1
Сушильно-ширильная машина для тканей 1980
  • Рощенко Анатолий Трофимович
  • Солдатенкова Валентина Алексеевна
  • Субботин Юрий Петрович
  • Постников Виктор Михайлович
  • Федулов Юрий Константинович
  • Прокофьев Арсений Дмитриевич
SU958812A1

Иллюстрации к изобретению SU 752 125 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для термической обработки текстильного полотна

Формула изобретения SU 752 125 A1

То g nnf()lQrr ilQT u п ci Ti & (S iS Qg

au4U

r

-31

-30

-S

I

iO

72

,7J14

SU 752 125 A1

Авторы

Лашманов Юрий Александрович

Рощенко Анатолий Трофимович

Князев Юрий Борисович

Малков Юрий Александрович

Чесноков Владимир Петрович

Щеголев Александр Иванович

Рывкин Александр Залманович

Богатырева Лариса Михайловна

Даты

1980-07-30Публикация

1977-05-03Подача