Сушильно-ширильная машина для тканей Советский патент 1982 года по МПК F26B13/02 

(54) СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНЕЙ

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, в частности к оборудованию для сушки и ширения тканей. Наиболее близким к изобретению является сушильно-ширильная машина для тканей, содержащая теплоизолированную камеру и размещенные в ней клуппный транспортер для перемещения высушиваемого материала, вентиляторы, калориферы, верхний и нижний распределительные напорные короба с соплами, установленными над и под транспортером 1. Недостатком известной сушильно-ширильной машины является небольшая производительность и неудобства в обслуживании и ремонте. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания. Поставленная цель достигается тем, что, камера разделена на секции, в каждой из которых установлены, по крайней мере, две пары вентиляторов, размещенных над калориферами в верхнем распределительном коробе, боковые стенки которого расположены под углом 15-30° к горизонтальной плоскости в месте соединения его с вентиляторами, причем верхний и нижний короба сообщены между собой посредством перепускных воздуховодов, а оси вращения пар вентиляторов в каждой секции расположены параллельно продольной оси транспортера. На фиг. 1 изображена секция сушильно цирильной машины, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Сушильно-ширильная машина содержит теплоизолированную камеру, состоящую из одинаковых сушильных последовательно соединенных секций 1, клуппного транспортера с направляющими 2 для перемещения высушиваемого материала 3, входной и выходной предкамер 4, герметизирующих торцы камеры. Сушильная секция 1 имеет центробежные вентилятору 5 двухсторонйего всасывания, попарно размещенные на двух горизонтальных валах 6, подшипниковые опоры 7 которых находятся снаружи в нишах 8 и через клиноременные передачи 9, приводящиеся от электродвигателей 10, установленных на натяжных устройствах 11 на потолке секции. Кожухи вентиляторов 5 подсоединены к наклонным станкам верхнего распределительного напорного короба 12, в котором размещены фильтры 13 и калориферы 14, а в нижней части короба 12 расположены верхние сопла 15. В верхней части распределительного напорного короба 12 предусмотрены направляющие потока 16, а в нижней части - поворотные направляющие заслонки 17 для регулирования количества сушильного агента в нижний напорный короб 18 и сопла 19 через легкосъемные перепускные воздуховоды 20. Потолок и пол сушильной камеры имеют тепловую изоляцию 21, а обе боковые стенки закрыты теплоизолированными дверями 22, через .которые обеспечивается легкий доступ с обеих сторон внутрь камеры для обслуживания и ремонта. Каждая секция установлена на опорах 23. Валы 6 в местах выхода из стенок изоляции в нишах 8 имеют уплотнения 24, предотвращающие подсос холодного воздуха в секцию. Удаление отработанной паровоздушной смеси из камеры осуществляется через потолочные отверстия по центру ниши 8. Доступ для чистки калориферов 14 осуществляется через люки на наклонных стенках верхнего распределительного напорного короба 12 или же посредство.м пере.мещения калориферов в сторону по направляющим 25 из распределительного напорного короба.

Сущильно-ширильная машина работает следующи.м образом.

Ткань 3, заправленная в клуппный транспортер с направляющими 2 на вводном поле, машины (не показано) поступает в секции 1 сушильной камеры, в которых подвергается воздействию соплового обдува горячим агентом сушки и высушивается до требуемой влажности с одновременной стабилизацией размера по ширине и усадкой по основе. Высушенная ткань выходит из сушильной камеры, охлаждается в охладительной камере и выборочным устройством (не показан) снимается с клуппов и выбирается из машины.

Посредством центробежных вентиляторов 5 двухстороннего всасывания сушильный агент из секции нагнетается в верхний распределительный напорный короб 12, проходит фильтры 13, нагревается в калориферах 14, подается в нижнюю часть распределительного напорного короба 12 и сопла 15, а через перепускные воздуховоды 20 - в нижний напорный короб 18 и сопла 19, из которых со скоростью 35-40 м/с обдувает поверхность ткани, в результате чего происходит интенсивный нагрев ее и испарение влаги. Затем отработанный горячий воздух в смеси с испаренной влагой поступает в межсопловые каналы, откуда большей частью проходит на рециркуляцию через вентиляторы 5 в калориферы 14 и т.д., а часть его отсасывается через потолочные отверстия в нишах 8 из секций вытяжным вентилятором.

Интенсификация процесса сушки тканей на сушильно-ширильных машинах требует, наряду с росто.м температуры среды в камере, повышения скорости истечения сущильного агента из сопел, что связано с увеличением его количества (потока) в циркуляционном контуре сушильных секций и повыщением развиваемого вентиляторами напора, а это связано с необходимостью применения одного мощного центробежного вентилятора больших габаритов, что не всегда оправдано, так как увеличивает габариты мащины. Поэтому целесообразно применение нескольких центробежных вентиляторов сравнительно небольших габаритов, размещенных в сушильных- секциях наиболее рациональным образом.

Для улучшения условий обслуживания сушильной секции, клуппные цепи с направляющими желательно располагать на небольщой, порядка 800-900 мм от уровня пола высоте, а боковые стенки не загромождать тепловентиляционными блоками.

Применение в каждой сущильной секции над калориферами циркуляционных центробежных вентиляторов двухстороннего всасывания, смонтированных двумя парами симметрично относительно продольной оси машин на горизонтальных валах, параллельных между собой, позволяет существенно повысить скорость истечения сушильного агента из сопел до 35-40 м/с, а, следовательно, и производительность машины, без увеличения ее габаритов и с повышением доступности ответственных узлов.

Размещение калориферов в распределительно.м напорном коробе над клуппным транспортером обеспечивает расположение последнего на высоте 900 мм от уровня пола, что улучшает условия обслуживания и ремонта, а также сокращает ширину сушильной камеры. Расположение верхних стенок распределительного короба под углом 15-30° к горизонтальной плоскости симметрично продольной оси машины позволяет уменьшить высоту сушильной секции и улучшить условия обслуживания и ремонта вентиляторов. Размещение подшипниковых опор валов каждой пары вентиляторов за пределами сушильной секции в нишах повышает долговечность работы вентиляторов.

Предлагаемаясушильно-ширильная

машина позволяет повысить производительность и исключить неудобства в обслуживании и ремонте.

Формула изобретения

Сущильно-ширильная машина для тканей, содержащая теплоизолированную камеру и размещенные в ней клуппный транспортер для перемещения высущиваемого