Устройство для запрессовки концов секций в пазы коллектора Советский патент 1980 года по МПК H02K15/09 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть испол зовано в элйстротехнической промьпиленности при запрессовке концов секций в пазы коллектора. Известно устройство для запрессовки концов секций обмотки в пазы якоря, содержащее станину, узел опрессовки, выполненный в виде нескольких подпружине .ных бойков, и привод ij. Однако, в известном устройстве отсут ствуют направляющие для укладываемых . прзессуемых. секций, вспецствие чего возможно несовпадение секции с пазом коллектора и смятие ceKvLwR при запрессовке. Известно также устрюйство для запрео совки концов секций в пазы коллектора, содер жащее корпус, в котором расположены направ ляющие и прессующие элементы и привод 21Данное устройство осуществляет запрессовку жесткой- кинематической связи прессующих элементов с концами секций, при этом отсутствие вапраштения концов секций при их запрессовке лоиводит к смятию. Целью изобретения является исключение повреждения концов секций при запрессовке, их в пазы коллектора. Поставленная цель дост-игается тем, что щэессующие эле менты вьшолнены в виде радиаяьно расположенных подпружи ненных бойков и упоров, причем бойки расположены между направпяющими элементами и снабжены роликами, контактирующими с кулачком, соединенным с приводом, а направляющие элементы выполнены в виде клиновых ппанок, кинематически связанных с бойками и упорами. На фиг. 1 изображено у :тройство для апрессовки концов секций в пазы коллекора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение направляющих прессующих элементов в плане; на иг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 азрез В-В йа фиг. 3; на фиг. 6 - распопожение направляющих элементов в сведенном положении в плане. Устройство пля запрессовки концов секций в пазы коллектора состоит из станины 1 (фиг. 1, 2), в которой укреплен привод 2 с кулачком 3. На станине установлены механизм запрессовки 4, приспособление 5 с центрирующей шпонкой 6 и цилиндр 7 с рычагом 8. Механизм запрессовки состоит из нижнего корпуса 9, в котором радиально расположены бойки 10 с пружинами 11 и роликами. 12 и верхнего корпуса 13, имеющего направляющие элементы 14 с выступами 15, 16, упоры 17с пружинами 18 и выступами 19 и поворотное кольцо 20 с косыми пазами. Направляющие элементы 14 (фиг. 3, 5 6) выполнены в виае клиновых планок, причем каждая планка имеет два выступа Выступ 15 (фиг. 3, 5), имеющий форму усеченного ромба и взаимодействующий с двумя соседними бойками 10 (фиг. 3, 5, 6), расположен снизу направляющего элемента, а выступ 16, имеющий круглое сечение и взаимодействующий с косы пазом поворотного кольца 2О (фиг. 3, 5) расположен сверху направляющего элемен та (фиг. 3, В, 6). В каждом направляющ элементе 14 имеется продольный паз, с которым через пружину 18 взаимодейст вует выступ 19 упора 17 (фиг, 3, 5), Количество направляющих элементов 14 (фиг. 3, 5, 6) якоря 21 равно количеству пазов 22 (фиг. 3, 6) в коллекторе 23, а в плане направляющие элементы 14 расположены между пазами 22 коллек тора 23, Бойки 10 (фиг, 3, 4). представляют собой пустотелые бруски прямоугольного сечения, передняя часть которых выполнена в виде клина с выступающим вверх гребнем 24. На каждом бойке 1О посред ством оси 25 (фиг. 4) закреплен ролик В плане бойки Ю (фиг, 3, 4) расположены соосно пазам 22 коллектора 23, Количество, бойкое 1О равняется количес ву назов 22, а так как направляющие элементы 14 расположены между пазами 22, то каждый гребень 24 бойка 1О находится между двумя соседними направляющими элементами 14, Упоры 17 (фиг, 3, 5) выполнены в виде прямоугольного сечения, передняя Часть которых представляет собой кпин i-образного сечения, В каждом упоре 17 (фиг. 3, 5) имеется выступ 19, вза имодействующий посредством нружины 18 С продольным пазом направляющего эл&мента 14, примем упоры 17 расположены в верхнем корпусе 13 (фиг, 3) нал направляющими элементами 14 (фиг. 3, 5) и соосны последним, а количество упоров 17 равно количеству направляющих элементов 14, Устройство для запрессовки секций в пазы коллектора работает следующим образом. При повороте кольца 2О (фиг. 5) выотупы 16, находящиеся в косых пазах кольца 20, сводят направляющие элементы 14 к центрзу до упора в коллектор 23 (фиг, 6), Таким образом концы .26 секций (фиг. 5, 6 ) якоря оказываются охваченными г обеих сторон направляющими элементами 14, При движении направляющих элементов 14 к центру выступ 15 (фиг. 4, 5), перемещаясь вместе с направляющими элементами 14, освобождает бойки 1О, которые под действием пружин 11 (фиг, 4) перемещаются к центру до упора гребня 24 (фиг, 4, 6) бойка 10 в КО1ШЫ 26 секций якоря. Таким образом гребни 24 бойков 1О так же как и концы 26 секций якоря находятся между двумя соседними направляющими элементами 14, а концы 26 секций якоря прижаты гребнями 24 бойков 1О к пазам 22 коллектора 23, Упоры 17 (фиг. 5) перемещаются к центру одновременно с направляющими элементами 14, так как пружина 18, находящаяся в продольном пазу направляющего элемента 14, поджимает выступ 19 упора 1 7 k передней стенке .продольного паза. Если наиравпяющие элементы 14 перемещаются к центру до упора в коллектор 23, jx) упоры 17 перемещают, ся к центру до соприкосновения с концами 26 секций якоря, поджимая последние к пазам 22 (фиг. 6). 7. -образное сечение передней, части упоров 17 необходимо для образования замкнутого контура, благодаря которому обеспечивается потжим концов 26 (фиг. 6) секций при запрессовке их в пазы 22 коллектора 23. После того, как направляющие элементы 14, бойки 10 и упоры 17 (фиг, 5) сведены к центру, причем направляющие элементы - до упора в коллектор 23, а бойки 10 и упоры 17 до сютфикосновения с концами 26 секций, включается привод 2 (фиг. 2). Кулачок 3, набегая на ролики 12 (фиг. 4), поолеповательно отводит каждый боек 10 от центра, сжимая пружину 11, При этом концы 26 секций остаются поджатыми к .57526 пазам 22 коллектора 23 под действием упоров 17. При соскоке роликов 12 с купачка 3 бойки 1О поп действием пружин 11 перемещаются к центру, при этом гребни 24 бойков 1О ударяют по концам 26 секций, осуществляя запрессовку последних в пазы коллектора 23. Изобретение позволяег повысить качестро изделия за счет исключения смятия концов секций при запрессовке их в пазы коллектора. Это достигается за счет того, что запрессовка, осуществляемая энергией сжатой пружины, производится в направляющих элементах с постоянньш поджимом отпружинивающих концов секций. 15 Формула изобретени Устройство для запрессовки концов секций в пазы коллектора, содержащее 5 10 20 2 корпус, в котором расположены направлякхцие и прессующие элементы, и привод, отличающееся тем, что, с целью исключения повреждения концов с€Кций при запрессовке их в пазы коллектора, прессующие элементы вьтолнены в виде радиально расположенных подпружиненных бойков и упоров, причем бойки расположены между направляющими -элементами и снабжены роликами, контактирующими с кулачком, соединенным с привопом, а направляющие элементы выполнены в виде клиновых планок, кинематически связанных с бойками и упорами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Х« 436417 кл. Н 02 К 15/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 334620 кл. Н 02 К 15/О9, 1972,

а 20 V-5 У7 /f (« /в (5П /У/7 /в