Устройство для сборки запрессовкой цилиндрических изделий типа роликов Советский патент 1987 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к сборочному производству, а именно к устройствам для сборки прессовых соединений.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности и надежности сборки.

Поставленная цель достигается путем снабжения устройства узлом контроля величины запрессовки, выполнения механизма подачи корпусов роликов в виде гравитационного лотка с регулируемым углом наклона и отсекателями, обеспечивающими поштучную подачу деталей на позицию сборки и отвод собранных узлов, а также, ложе- .мента с регулируемыми в зависимости от диаметра корпусов накладками и «плаваю- ш,ей установки механизма запрессовки от- 15 посительно рамы.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки запрессовкой изделий типа роликов, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Стенд для сборки цилиндрических изделий состоит из рамы 1, установленной на регулируемые по высоте опоры 2 с наклонным гравитационным лотком 3, боковыми

ги установлена допблнительная траверса 39. Привод механизма выполнен в виде силового цилиндра 49, корпус которого связан с первой основной траверсой 36, а шток - с дополнительной траверсой 39. На траверсе 37

5 установлен исполнительный элемент - прессующая оправка 41, а на траверсе 36 - прессующая оправка 42. Ход дополнительной траверсы 39 ограничивается регулируемым упором 43, а узел контро-тя величины

Q запрессовки выполнен в виде конечного выключателя 44, закрепленного на раме с возможностью взаимодействия с пластиной 45 на второй основной траверсе 37.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 8 с корпусом 9 устанавливают на установочную площадку 5 рамы 1 так, чтобы ее направ яющие 16 схватывали направляющие 7 рамы 1.

Рычаг 12, нажимая своим левым плечом на выступ 6 ра.мы 1, под действием jn СИЛЫ тяжести контейнера проворачивается и перемещает вниз переднюю стенку 11 тары 8. Под действие.м собственной си.ты тяжести корпуса 9 скатываются из контейнера 8 на наклонный лоток 3 рамы 1 до упора в отсе- катель 24. В первый справа корпус 9 вставнаправляющими 4 и установочной площад- 25 ляется подшипниковый узел 46. Включают

кой 5, на которой имеется выступ 6 и направляющие 7 планки.

На установочную площадку может быть установлен контейнер 8 для изделий 9, (корпусов роликов), имеющий две направляющие

силовой цилиндр 17, который выдвигает шток 20 и проворачивает рычаг 21 вокруг оси 28. Отсекатель 24 перемещается в направляющем пазу лотка 1 вниз и дает возможность скатывания первого изделия 9,

боковые борта 10 и две торцовые стенки, ЗО например, корпуса ролика, по лотку 3. Отсекатель 23 пере.мещается вверх по направляющим пазам и препятствует скатыванию по лотку остальных шаров корпусов 9 роликов.

причем передняя стенка 1I расположена в направляющем отверстии основания с возможностью продольного в нем перемещения с помощью двуплечего рычага 12, подпружиненного пружиной 13 и расположенного

катель 23 пере.мещается вверх по направляющим пазам и препятствует скатыванию по лотку остальных шаров корпусов 9 роликов.

Рычаг 21, проворачиваясь вокруг оси 28,

на оси 14, с возможностью поворота в ней. 35 проворачивает рыча) 27 вокруг оси 28,

В нижней части корпуса 15 контейнера установлены направляющие 16.

Механизм подачи корпусов роликов включает в себя, кроме лотка 3 и выступа 6, привод отсекателей и ложемента в

который перемещает вверх ложемент 30 с установленными на нем накладками 34 и 35 до тех пор, пока рабочая поверхность накладки 35 будет на одном уровне с дном лотка 3 (фиг. 4). Первый корпус скатывиде силового цилиндра 17, корпус которо- 40 вается на лоток 3 на накладку 35 до упо- го шарнирно закреплен на оси 18 кронщтей-ра в поверхность накладки 34. Это положение корпуса 9 соответствует его соосности с осью прессующих оправок 41 и 42. Включается силовой цилиндр 17. Выдвигается его щток, который пере.мещает оправна 19 рамы. Шток 20 силового цилиндра шарнирно соединен с левым плечом рычага 21, который установлен на неподвижной оси 22 с возможностью поворота.

Рычаг размещен в пазах отсекателей 23 и ку 42 до упора 43. При этом конусная часть 24, которые установлены в направляющихоправки входит в контакт с отверстием в

пазах лотка, а его правое плечо пазом 25правом торце корпуса 9 ролика. После этосоединено с осью 26 левого плеча второгого траверсы 36 и 37 перемещаются вправо

и оправка 41 запрессовывает подшипниковый узел 46 в корпус 9. При этом глурычага 27 аналогично первому, установленному на оси 28 и взаимодействующему

с направляющей планкой 29 ложемента 30. бина запрессовки контролируемся конечным

Ложемент выполнен в виде двух взаимно перпендикулярных планок, в которые ввернуты винты 31, входящие в отверстия втулок 32 и 33, закрепленных на накладках 34 и 35.

44, взаимодействующи.м с

выключателем пластиной 45.

Механизм запрессовки возвращается в исходное положение. Включается силовой цилиндр 17, который поворачивает рычаги

Механизм запрессовки состоит из двух 21 и 27. Собранный узел скатывается в основных траверс 36 и 37, жестко связан-накопитель 47 или передается на следующую

технологическую позицию. При обратно.м ходе штока силового цилиндра 17 очередной

ных штангами 38, причем последние установлены в направляющих отверстиях. На штан

ги установлена допблнительная траверса 39. Привод механизма выполнен в виде силового цилиндра 49, корпус которого связан с первой основной траверсой 36, а шток - с дополнительной траверсой 39. На траверсе 37

установлен исполнительный элемент - прессующая оправка 41, а на траверсе 36 - прессующая оправка 42. Ход дополнительной траверсы 39 ограничивается регулируемым упором 43, а узел контро-тя величины

запрессовки выполнен в виде конечного выключателя 44, закрепленного на раме с возможностью взаимодействия с пластиной 45 на второй основной траверсе 37.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 8 с корпусом 9 устанавливают на установочную площадку 5 рамы 1 так, чтобы ее направ яющие 16 схватывали направляющие 7 рамы 1.

Рычаг 12, нажимая своим левым плечом на выступ 6 ра.мы 1, под действием СИЛЫ тяжести контейнера проворачивается и перемещает вниз переднюю стенку 11 тары 8. Под действие.м собственной си.ты тяжести корпуса 9 скатываются из контейнера 8 на наклонный лоток 3 рамы 1 до упора в отсе- катель 24. В первый справа корпус 9 вставляется подшипниковый узел 46. Включают

ляется подшипниковый узел 46. Включают

силовой цилиндр 17, который выдвигает шток 20 и проворачивает рычаг 21 вокруг оси 28. Отсекатель 24 перемещается в направляющем пазу лотка 1 вниз и дает возможность скатывания первого изделия 9,

например, корпуса ролика, по лотку 3. Отсе например, корпуса ролика, по лотку 3. Отсекатель 23 пере.мещается вверх по направляющим пазам и препятствует скатыванию по лотку остальных шаров корпусов 9 роликов.

Рычаг 21, проворачиваясь вокруг оси 28,

проворачивает рыча) 27 вокруг оси 28,

и контролируемся конечным

44, взаимодействующи.м с

корпус 9 поступает в ложемент 30 на позицию сборки и цикл повторяется.

При сборке роликов с другими диаметрами соответствующим образом настраиваются накладки 34 и 35.

Формула изобретения

Устройство для сборки запрессовкой цилиндрических изделий типа роликов, содержащее контейнер для корпусов роликов, смонтированные на раме механизм их подачи, направляющие, механизм запрессовки, включающий в себя исполнительные элементы и привод их поступательного перемещения, а также систему управления, отли- чающееся тем, что, с целью расщирения технологическтих возможностей и повышения производительности и надежности сборки, оно снабжено узлом контроля величины запрессовки, контейнер для корпусов выполнен в виде короба с подвижной передней стенкой, двуплечего рычага, установленного под его днищем с возможностью взаимодействия одним концом с передней стенкой, механизм подачи корпусов роликов выполнен в виде гравитационного лотка с направляющими пазами в его днище, расположенную перпендикулярно оси запрессовки с возможностью регулировки угла его наклона, выступа на раме, установленного с возможностью взаимодействия с вторым концом рычага контейнера, двух отсекателей и ложемента с пазами, размещенных с возможностью перемещения в направляющих

пазах лотка, их привода в виде силового цилиндра, корпус которого щарнирно закреплен на раме, и двух рычагов, установленных с возможностью поворота относительно неподвижных осей, первый из которых щарнирно связан одним концом со штоком силового цилиндра, а другим - с соответствующим концом второго рычага, причем рычаги установлены в пазах отсекателей ложемента, а.последний выполнен в виде

двух взаимно перпендикулярных планок с накладками, установленными с возможностью регулировочного перемещения, механизм запрессовки выполнен в виде двух основных траверс, щтанг, стягивающих эти траверсы и установленных с возможностью

перемещения в направляющих рамы, дополнительной траверсы, размещенной с возможностью перемещения по щтангам, упора, установленного на раме с возможностью регулировочного перемещения и взаимодействия с дополнительной траверсой, при этом привод механизма запрессовки выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого связан с первой основной, а щток - с дополнительной траверсами, исполнительные элементы смонтированы

на дополнительной и на второй основной траверсах, а узел контроля глубины запрессовки выполнен в виде конечного выключателя, установленного на раме с возможностью взаимодействия с второй основной траверсой и электрически связанного с системой управления.

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для запрессовки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и надежности сборки путем контроля глубины запрессовки, упрощения механизма подачи корпусов роликов (КР) в направляюш,их рамы. При установке контейнера 8 с КР 9 на раму устройства передняя стенка 11 контейнера опускается благодаря взаимодействию рычага 12 с выступом 6. КР 9 скатываются по гравитационному лотку 3 до упора в отсекатель 24. Включается силовой цилиндр (СЦ) 17, который поворачивает рычаги 21 и 27 и тем самым опускает отсекатель 24 и поднимает отсекатель 23 и ложемент 30. Один КР 9 поступает на позицию сборки. Включается CU, механизма запрессовки, который перемеш.ает дополнительную траверсу (Т) до неподвижного регулируемого упора на раме. При этом за- прессовочная оправка Т входит в контакт с торцовым отверстием КР 9. Затем перемещаются две основные Т, и вторая оправка запрессовывает подшипниковый узел в прЬ- тивоположное упору торцовое отверстие КР. Включением СЦ 17 собранный узел скатывается с позиции сборки. Для обработки КР различных диаметров ложемент 30 снабжен регулируемыми накладками. Лоток 3 установлен с возможностью регулировки угла его наклона. 4 ил. и 38 и со се со ел Фиг.1

А- А

фие.2

3 1Б

1 1 12 6

(риг. J

36

3 3231

Фиг А

Редактор С. Патрушева Заказ 5051/13

Составите.пь Н. Пожидаева

Техред И. ВересКорректор А. ОБручар

Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4